博翔828琉璃瓦设备

25-207-828型琉璃瓦压瓦机技术参数：
    1、放料架外形尺寸：长860mm×宽1450mm×高1124mm
　　2、成型机Zui大限速度：10m/min
　　3、成型彩钢板厚度：0.5-0.6mm
　　4、成型彩钢板展开宽度：1000mm
　　5、成型琉璃瓦有效宽度：828mm，偏差±1/100
　　6、成型琉璃瓦波高：28mm，偏差28-0.3
　　7、成型机架：14道
　　8、成型机架外形尺寸：长8268mm×宽1486mm×高897mm
　　9、冲型机外形尺寸：长477mm×宽1380mm×高837mm
　　10、主电机功率：3.7KW
　　11、轧辊材料：45#钢经数控加工，抛光后，外表镀铬0.05mm
　　12、轧辊轴径：Φ70mm
　　13、摆线针轮减速器型号：BWD22-71-2.2KW
　　14、压瓦机液压油泵电机：5.5KW
　　15、进口变频器
　　16、电脑采用进口PLC
　　17、电脑操作面板，文本文屏
　　18、机组包括：成型主机、液压站、放料架、成型剪、控制箱、出料架。

       Zui大装卷宽度1250mm，Zui大装载重量6000kg，轧制速度可达到2-6米/min。

       压瓦机工作程序：挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。设备安装调试　　设备安装前必须按厂家提供的设备安装基础图，做好混泥土基础，并做好压机安装框架（槽钢焊接件）将其置于以完全固化的混泥圭基础上，校好框架水平，上好地脚螺钉进行二次灌浆，待完全固化后，才能安装压机。  设备操作及注意事项　　手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到Zui高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后彩钢压瓦机才能开始进行压瓦。

25-207-828型琉璃瓦机介绍：
25-207-828型琉璃瓦机压瓦机辊轧冲模成型的仿古琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位高贵等特点，可广泛用于花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、宾馆别墅、展览馆、度假村、家庭等建筑及室外装饰。
25-207-828型琉璃瓦机使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到Zui高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。
25-207-828型琉璃瓦机：Zui大装卷宽度1250mm，Zui大装载重量6000kg，轧制速度可达到2-6米/min。
琉璃瓦机技术参数：
1、放料架外形尺寸:长8600mm×宽1450mm×高1124mm
2、成型机Zui大限速度:10m/min.成型彩钢板厚度:0.5-0.6mm
3、成型彩钢板展开宽度:1000mm.成型琉璃瓦有效宽度:828mm,偏差±1/100
4、成型琉璃瓦波高:28mm,偏差28-0.3.轧辊轴径:Φ70mm
5、电脑操作面板,文本文屏.828圆弧琉璃瓦压瓦机组包括:成型主机、液压站、放料架、成型剪、控制箱、出料架.
Zui大装卷宽度1250mm,Zui大装载重量6000kg,轧制速度可达到2-6米/min.
经该琉璃瓦机辊轧成冲模成型的仿古琉璃瓦具有外形美观、造型考究别致、古朴典雅、品位高贵等特点，可广泛适用于亭台楼榭、宾馆别墅、展览馆、花园式工厂、旅游风景区、度假村、家庭等建筑及室外装饰。

828圆弧琉璃瓦压瓦机技术参数
    技术参数：1、放料架外形尺寸：长8600mm×宽1450mm×高1124mm2!2、成型机Zui大限速度：10m/min3、成型彩钢板厚度：0.5-0.6mm4、成型彩钢板展开宽度：1000mm 5、成型琉璃瓦有效宽度：828mm，偏差±1/1006、成型琉璃瓦波高：28mm，偏差28-0.37、轧辊轴径：Φ70mm8、电脑操作面板，文本文屏 9、828圆弧琉璃瓦压瓦机组包括：成型主机、液压站、放料架、成型剪、控制箱、出料架。
    Zui大装卷宽度1250mm，Zui大装载重量6000kg，轧制速度可达到2-6米/min。    经该828圆弧琉璃瓦压瓦机辊轧成冲模成型的仿古琉璃瓦具有外形美观、造型考究别致、古朴典雅、品位高贵等特点，可广泛适用于亭台楼榭、宾馆别墅、展览馆、花园式工厂、旅游风景区、度假村、家庭等建筑及室外装饰。
     压瓦机客户在购买彩钢压瓦机时，各生产厂家都说自己的设备好，客户一时也不知道怎样选择购买。首先价格如果价格很低的压瓦机肯定质量不会好的，因为没有一个厂家可以赔钱卖给你产品的，再就是从整体看机看它的做工，拿您肉眼看所见首先喷柒颜色正不正，如果感觉看色正说明这家厂家用的柒的质量不错，再就是看主机中板与H钢用的材料达到您要求的标准了吗，还有就是看每个罗丝是否用的是质量好的高强的。再就是Zui重要的电气控制系统是不是用的正规厂家生产的，因为电气非常重要，它决定了您的机器每一个生产环节都要由它来控制与完成。 首先从客户经过选购厂家--下订单--收到设备说起，有的厂家生产的压瓦机在经过长途运输、吊装后会出现重新调整的现象,这要从生产压瓦机原材料的选择和工人装配水平说起，原材料选购决定机器的是否容易变形和使用寿命，再有就是制造工艺、工序和装配水平也决定压瓦机的品质。选购好的原材料加上完善的制造工艺、工序会使设备经久耐用、变形、质量稳定；有经验、熟练的装配技工装配的压瓦机会使各个部件的连接、彩钢设备紧固都恰到好处，比如轴承位的调整：四个顶丝既要到位还要做到不松懈，不然顶丝过紧会减少轴承和电机使用寿命，电机拉着费力会导致电流过载发热而烧坏电机；如果太松会经过长途运输颠簸使前后上下辊轮错位，生产的彩钢瓦棱线也会随之错位，无法达到质量要求，需要重新调整才能使用。
设备技术参数
成型主机 设备生产型号 28-207-828
　　　　　　设备外形尺寸 5500mm*1300mm*1500mm
　　　　　　设备总重量 3500 kg
主机大架构造 250 槽钢焊接
　　　　　　滚压成型排数 9排
　　　　　　成型轴材质 45# 钢 淬火处理
　　　　　　成型轴尺寸 70
　　　　　　压瓦机成型压辊材质 45# 钢 镀硬铬处理
　　　　　　传动方式 链轮链条传动
　　　　　　链轮链条规格 6分
　　　　　　设备总功率： 6 KW
　　　　　　设备成型速度 8-10米/分钟
　　　　　　滚压材质厚度 0.3-0.8mm
 
电脑控制系统 PLC控制电器型号 台湾台达
液晶显示屏 5.7英寸液晶显示屏，包含中英文对照程序
c型钢设备工作原理 采用全自动工业电脑PLC控制系统，准确控制出板尺寸，压板精度，滚压速度
 
液压剪切系统 剪切模具材料 Cr12 高温淬火处理
液压剪切功率 3 KW
工作原理 采用Zui新液压剪切系统，利用齿轮油泵工作原理。系统包含液压泵站一台，液压油缸一台，液压油管两根，电磁阀两套。
 

  彩钢压瓦机设备的加工工艺流程

彩钢压瓦机加工流程：彩钢成型设备分为三部门:辊压轴部门,压型部门,剪切部门。辊压轴部门是由电念头提供动力,链条带动各个辊相互滚动,不同受力,压型部门,是在液压缸带动模具上下移动,可以使彩钢板压出有规则的节状,形似瓦状,再在剪切刀的作用下,按要求切成合适的尺寸。
　　这些彩瓦都是通过彩钢压瓦机设备,通过压制成型出来。彩钢板进入彩钢成型设备,通过各种压辊,压制成各式的板材,再经由剪切,加工成为可以使用的合适板材。 
　　具有造型美观、施工利便、快捷、免维护等特点。彩钢瓦设备的板波形瓦：合用于各类建筑物的屋面装饰、外檐装饰等。具有色彩丰硕、使用寿命长、耐侵蚀、免维护、施工便捷、重量轻等特点按使用及连接方式不同可分为普通搭接式、扣盖式、咬口式，材质：热镀锌钢板、镀铝锌F高强G钢板等跟着彩钢瓦的普及应用,现在很多大型的工矿厂房,仓库,钢结构屋架及大型设备,都使用了彩钢瓦,或者叫彩钢板,甚至是琉璃式彩钢设备,使得我们的糊口的建筑的外观,更加丰硕多彩,漂亮,整洁。　　彩钢压瓦机设备压制出的彩色金属压型钢板系列——是采用彩色涂层钢板经辊压冷弯成型的各种波形压型板。包括彩色压型钢板、彩色弧形钢板、彩板波形瓦、彩色钢板吊顶板等。彩色压型钢板：合用于产业与民用建筑、仓库、大跨度钢结构房屋的维护结构和装饰等。具有重量轻、强度高、色彩丰硕、使用寿命长、免维护、施工便捷等特点彩色弧型钢板：主要解决压型钢板角处的不同弧渡过渡题目，不仅用于屋面檐口弧形收口，也可用于弧形屋面。

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