耐磨切断热电偶结构原理

                               
简介：
HNQD型耐磨切断热电偶是根据耐磨热电偶升级改造而成，适合于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体，当保护管发生损坏时可自行切断热电偶。通过在耐磨头喷焊Ni+Wc35,使钢的硬度提高。耐磨切断热电偶适用于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体，是炼油厂催化裂化不可缺少的测温装置。

技术参数：
1、电气出口：M20×1.5,NPT1/2
2、耐磨头硬度：HRC62～65
3、防护等级：IP65
4、隔爆等级：dⅡBT4,dⅡCT5
5、公称压力：2.5MPa

型号规格：
 

 HNQD型型耐磨切断热电偶保护管材质：
1、高温合金耐磨：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管，内装铠装芯体，既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量。
2、复合铸造耐磨合金：采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子，精密熔铸成型。不需车削加工，套管硬度高， 抗高温氧化，有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性， 是使用Zui普通的高温耐磨套管， 价格适中，使用温度800～1200℃。
3、金属陶瓷耐磨：采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内装K分度或S分度铠装芯体，专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。
4、离子注渗碳化钨：以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧，特别耐磨，耐磨层厚度0.5～1.5mm，外硬内韧，Zui小直径可到φ8，表面质量好，使用温度0～800℃。 在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。
5、铁铝瓷保护管：铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉，即制得铁铝瓷（TLC）特别含金，将铁铝瓷合金制成热电偶（阻）保护管，即成为铁铝瓷热电偶（阻）Zui关键的零件－－铁铝瓷保护管。根据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况，制成不同系列的铁铝瓷保护管，现有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型：耐盐酸、硝酸、硫酸、耐氢氧化钠、氢氧化钾溶液。工作温度分为350度、750度两种。
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀，有较高的耐磨性能，良好的抗热抗震性，工作温度1100度。
TLC2型：工作温度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力（16MPa等技术指标均遥遥领先，特别适用于1250°C分度号S的热电偶保护管。
TLC3型：由TLC2型改进而成，除具备TLC2型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于TLC1型，在同等工况下，可提高寿命二倍。工作温度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必进而成，除具备TLC1型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于TLC1型，在同等工况下，可提高寿命三倍，工作温度1100°C。经实际使用，在球磨机进出口测温用保护管寿命可达36个月。

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