西门子PLC授权代理商6ES7215-1AG40-0XB0产品优势

a) 根据设备的结构特点、运行评估分折情况、负载状况和绝缘老化情况、与互感器有关的系统故障和事故情况、历次电气试验和绝缘油分析结果等，做好检修内容分析和预想工作，避免盲目性检修。经综合分析确定是否需要检修以及检查及修理的项目。电容性电流互感器和电容式电压互感器的电容单元，不宜进行绝缘干燥处理的检修。

b) 根据确定的检修的项目和内容，编制检修技术方案，制定安全措施。

　　智能断路器是用微电子、计算机技术和新型传感器建立新的断路器二次系统。其主要特点是由电力电了技术、数字化控制装置组成执行单元，代替常规机械结构的辅助开关和辅助继电器。新型传感器与数字化控制装置相配合，独立采集运行数据，可检测设备缺陷和故障，在缺陷变为故障前发出报警信号，以便采取措施避免事故发生。智能断路器实现电子操动，变机械储能为电容储能，变机械传动为变频器经电机直接驱动，机械系统可靠性提高。

　　在目前阶段，智能断路器得到了相应的发展，具有智能操作功能的断路器是在现有断路器的基础上引入智能控制单元，它由数据采集、智能识别和调节装置3个基本模块构成。工作原理见图1，图中实线部分为现有断路器和变电站的有关结构和相互关联。智能识别模块是智能控制单元的核心，由微处理器构成的微机控制系统，能根据操作前所采集到的电网信息和主控制室发出的操作信号，自动地识别操作时断路器所处的电网工作状态，根据对断路器仿真分析的结果决定出合适的分合闸运动特性，并对执行机构发出调节信息，待调节完成后再发出分合闸信号;数据采集模块主要由新型传感器组成，随时把电网的数据以数字信号的形式提供给智能识别模块，以进行处理分析;执行机构由能接收定量控制信息的部件和驱动执行器组成，用来调整操动机构的参数，以便改变每次操作时的运动特性。此外，还可根据需要加装显示模块、通信模块以及各种检测模块，以扩大智能操作断路器的智能化功能。

图1 智能断路器工作原理

　　智能断路器基本工作模式是根据监测到的不同故障电流，自动选择操作机构及灭弧室预先设定的工作条件，如正常运行电流较小时以较低速度分闸，系统短路电流较大时以较高速度分闸，以获得电气和机械性能上的**分闸效果。

　　这种智能操作要求断路器具有机构动作时间上的可控性，目前断路器常用的气动操作机构，液压操作机构和弹簧操作机构由于中间转换介质等因素，控制时间离散性大，其运动特性很难达到理想的可控状态。采取电磁操作机构的断路器利用电容储能、永磁保持、电磁驱动、电子控制等技术，当机构确定后运动部件只有一个，没有中间转换介质，分合闸特性仅与线圈参数相关，可以通过微电子技术来实现微秒级的控制，通过对于速度特性控制实现断路器的智能化操作。

　　智能操作断路器的工作过程是:当系统故障由继电保护装置发出分闸信号或由操作人员发出操作信号后，首先启动智能识别模块工作，判断当前断路器所处的工作条件，对调节装置发出不同的定量控制信息而自动调整操动机构的参数，以获得与当前系统工作状态相适应的运动特性，然后使断路器动作。

交流接触器吸合不正常的原因及处理办法：

交流接触器吸合不正常，是指交流接触器吸合过于缓慢，触头不能完全闭合，铁芯发出异常噪声等不正常现象。交流接触器吸合不正常的原因及处理办法如下：

    1、由于控制回路的电源电压低于85％额定电压，电磁线圈通电后产生的电磁力小，不能将动铁芯迅速吸向静铁芯，造成接触器吸合缓慢或吸合不紧，此时应将控制回路的电源电压调整到额定工作电压。

    2、弹簧压力不足，造成接触器吸合不正常；弹簧的反作用力过大，造成吸合缓慢；触头弹簧压力超程过大，使铁芯不能完全闭合；触头的弹簧压力与释放压力过大，造成触头不能完全闭合。处理的办法是适当调整弹簧压力，必要时更换弹簧。

    3、由于动静铁芯间的间隙过大，可动部分卡住、转轴生锈或变形，造成接触器吸合不正常。处理时可拆下动静铁芯进行检查，调小间隙，清洗转轴和支承杆，必要时更换配件。

    4、由于长期频繁碰撞，铁芯板面不平整，并沿叠片厚度方向向外扩张，此时可用锉刀修整，必要时更换铁芯。

    5、短路环断裂，造成铁芯发出异常声响。在这种情况下，应换上同样尺寸的短路环。