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低压电流互感器主要由三部分组成 铁芯、1次线圈和2次线圈。

由于铁芯磁阻的存在，低压电流互感器在传变电流的过程中，必须消耗一小部分电流用于激磁，使铁芯磁化，从而在2次线圈产生感应电势和2次电流，低压电流互感器的误差就是由于铁芯所消耗的励磁电流引起的。由于激磁电流和铁损的存在，低压电流互感器1次电流和2次电流的差值是一个向量，误差包括比值差和相角差。
影响误差的因素：
　1、低压电流互感器的内部技术参数是影响低压电流互感器误差的主要因素。
　　⑴ 2次线圈内阻R2和漏抗X2对误差的影响: 当R2增大时比差和角差都增大; X2增大时比差增大，但角差减校因此要改善误差应尽量减小R2和适当的X2值。由于2次线圈内阻R2和漏抗X2与2次负载Rfh和Xfh比较而言值很小，所以改变R2和X2对误差的影响不大，只有对小容量的低压电流互感器影响才较显著。　　⑵ 铁芯截面对误差的影响：铁芯截面增大使铁芯的磁通密度减少，励磁电流减小，从而改善比差和角差。没有补偿的低压电流互感器在额定条件下铁芯的磁通密度已经很小，所以减少磁通密度也相对减小了导磁系数，使励磁电流减小不多，而且磁通密度越小效果越差。
　　⑶ 线圈匝数对误差的影响: 增加线圈匝数就是增加安匝，增加匝数可以使磁通密度减小，其改善误差的效果比增加铁芯截面显著得多。但是线圈匝数的增加会引起铜用量的增加，同时引起动稳定倍数的减少和饱和倍数的增加。此外，对于单匝式的低压电流互感器（如穿心型或套管型低压电流互感器1次线圈只允许一匝）不能用增加匝数的办法改善误差。
　　⑷ 减少铁芯损耗和提高导磁率。在铁芯磁通密度不变的条件下，减少铁芯励磁安匝和损耗安匝也将改善比差和角差，因此采用优质的磁性材料和采取适宜的退火工艺都能达到提高导磁率和减少损耗的目的。铁芯磁性的优劣还影响饱和倍数，铁芯磁性差时饱和倍数较校。2、运行中的低压电流互感器的误差
　　当低压电流互感器已经定型，其内部技术参数就确定了，那么它的误差大小将受2次电流（或1次电流）、2次负载、功率因数以及频率的影响。这些因素称为外部因素，在运行中的低压电流互感器的误差主要受这四个因素影响。
　　⑴ 电流频率的变动对误差的影响比较复杂，一般系统频率变化甚小，其影响可忽略不计。假使频率变化过大，例如额定频率为50Hz的低压电流互感器用于60Hz的系统中，就应当考虑频率的影响，因为频率变动不但影响铁芯损耗、磁通密度和线圈漏抗的大小，也同时影响了2次侧负载电抗值的大校
　　⑵ 当1次电流减小时，磁通密度按比例相应减少，但在低磁通密度时，励磁安匝的减少比磁通密度减少要慢，因此比差和角差的**值就相对增大。
　　⑶ 低压电流互感器误差具有以下特征：当1次电流在规定的范围内变化时，2次电流按比例变化，当2次负载阻抗在规定范围内变化时，不影响2次电流的大校所以当2次负载在额定范围内减少时，磁通密度也减少，由于2次电流不变，励磁电流减小，误差也将减校低压电流互感器的出厂说明书一般会标明额定2次负载阻抗值，在运行中其误差应按给定接线方式下的*大2次负载阻抗值来校核。
　　⑷ 2次负载的功率因数增大，也就是Rfh增大，Xfh减小，角差将增大而比差将减少。对于饱和倍数而言，互感器厂家说明书注明的饱和倍数是指功率因数为0.8时的饱和倍数，此值相当于的饱和倍数的“极小值”，因此功率因数无论增大或减小，饱和倍数都增大。
电流互感器减小误差的措施：
　　励磁电流是造成低压电流互感器误差的主要原因，因此减小励磁电流就可以减小误差:
　　⑴ 采用高导磁率的材料做铁芯，因为铁芯磁性能不但影响比差和角差，也影响饱和倍数。
　　⑵ 增大铁芯截面，缩短磁路长度；增加线圈匝数。增减铁芯截面或线圈安匝会相应增大和减小饱和倍数，在采取增加铁芯截面或线圈安匝以改善比差和角差时，必须考虑到对饱和倍数的影响。
　　⑶ 限制2次负载的影响。在现场一般用增加连接导线的有效截面的方法，如采用较大截面的电缆，或多芯并联使用，以减少2次负载的阻抗值。还可以把两个同型号、变比相同的低压电流互感器串联使用，使每个低压电流互感器的负载成为整个负载的一半。
　　⑷ 适当增大低压电流互感器变比。在现场运行中选用较大变比的互感器。
　　另外，还有2次绕组的分数补偿、2次侧电容分路补偿等。

产生电流互感器二次开路的原因有：
(1)由于交流电流回路中的试验接线端子的结构和质量上存在缺陷，在运行中发生螺杆与铜板螺孔接触不良，造成开路。
(2)由于电流回路中的试验端子压板的胶木头过长，旋转端子金属片未压在压板的金属片上，而误压在胶木套上，致使开路。
(3)修试人员工作中的失误，如忘记将继电器内部接头接好、验收时未能发现。
(4)二次线端子接头压接不紧，回路中电流很大时，发热烧断或氧化过甚造成开路。
(5)室外端子箱、接线盒受潮，端子螺丝和垫片锈蚀过重，造成开路。