湖南大桶设备生产线 全自动大桶设备 半自动大桶设备

（1）、三辊卷圆机（短直线）经卷圆加工后表面不能有痕迹，并达到所需直径尺寸，以便和焊机配合。 （2）、免点焊机FW-3250型自动焊机，焊接缝均匀，美观并且不漏气。人工把工件放置焊机装后，自动行走焊接自动退回。 （3）、FB-3型液压双端翻边机：焊接后的桶身经过翻边机把桶两端翻边同时扳出来，并且边缘周围均匀一致，以便封口时卷和层一致，两端液压缸和工作中心必须同心。 (4)、BWZJ-3型液压波纹W筋机：经过本机加工轧筋后，增加桶身强度，轧筋后外形美观，并且不能有变形重合的现象，W筋根据材料的情况，深度可调节在7mm-9mm。 （5）、FG-3型双端封口机：封口机是生产线中重要的工序：封口后桶体不能有漏气现象（根据国家行业标准）卷合后需达到标准染层要求，能经换胎具可生产开口桶，胎具需用G12模具钢，以便耐用稳定。 （6）、试漏机SL-3型：桶体自动进入试漏机后，气动自动输入并达到设置好的压力后，试漏水自动均匀流出，人共用毛刷刷一下发现没有漏气现象自动送出。 （7）、YJ-3型预卷注胶机:端盖放置胎具，主机工作，密封胶自动流出，并周围均匀，同时预卷轮自动进给，把边缘预卷达到所需的角度。 2、200L-208L钢桶生产线所生产出的钢桶质量符合GB325-2008国家标准。 3、生产线所有设备加工钢板厚度应在0.7-1.2mm之间（不含冲压端盖模具） 4、从翻边机到试漏需全部自动输送，动作全部采用编程控制。可调整，箱体滑动全部采用台湾进口直线导轨。触摸屏，PLC采用台达品牌，生产线效率不低于每分钟2-3只。底盖冲模需采用模具钢G12材料。 5、制药设备部件配置： 直线导轨采用台湾上银品牌；PLC、触摸屏采用台湾台达品牌，液压件采用天津液压件；液压油缸采用济南山大液压厂；冷却器采用姜堰厂家；电器采用正泰、施耐德品牌。 6、售后服务：甲方免费负责设备接装调试，一年之内出现问题甲方免费维修，（人为原因除外）设备出现问题后甲方应在接到通知后2-3天之内到达现场并排除故障。