H90环氧耐酸防腐蚀涂料
更新时间：2016-07-26 15:15:00 信息编号：1750796 发布者IP：221.204.32.109 浏览：147次
产品详细介绍
h90环氧耐酸防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
h90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成，是我所为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。该涂料经过多年的实验室试验和五年的实船考验，证明耐酸、碱、盐等多种化学介质性能优良，是化工设备防腐涂料的Zui新成果。
适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护，还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料甲组份(棕黑色液体)
乙组份(棕色液体)
面层涂料 甲组份(白色或灰 色液体)
乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标
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组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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h90底漆
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h90面漆
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甲组份
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漆膜颜色和外观
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棕黑色、漆膜平整
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白色或灰色、漆膜平整光滑
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目测
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粘度，s
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50—70
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40—60
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gb/t 1723—93
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细度(μm)
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≤70
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≤60
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gb 1724—79
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固体含量，%
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72±2
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72±2
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gb 1725—79
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涂层
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遮盖力，g/㎡
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60
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100
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gb 1726—79
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干燥时间
(h) |
表干
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≤4
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≤4
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gb 1728—79
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实干
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≤24
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≤24
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光 泽，%
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可 调
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gb 1743—79
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硬 度
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0.56
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gb/t1730--93
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附着力，级
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1-2
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1-2
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gb1720—79
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柔韧性(mm)
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1-2
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1-2
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gb/t1731--93
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冲击强度(㎏.cm)
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50
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50
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gb/t1732--93
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击穿电压，kv/ mm
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常态
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≥30
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hg-57-80
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浸态
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≥10
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体积电阻，ω·cm
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常态
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≥1012
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gb 13348-92
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浸态
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≥1010
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耐化学介质物
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耐酸性
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75%硫酸24小时；50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年；50℃
50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4个月；10%硝酸、50%磷酸2年
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干燥10天后
试验
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耐碱性
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50%氢氧化钠液2年；
25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年
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耐油性
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车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年
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耐其它
介质物
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蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年；95%乙醇20天
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贮存期(y)
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1.5
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1.5
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4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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h90底漆(棕黑色)
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h90面漆(白色或灰色)
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甲组份(铁桶)
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22kg
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22kg
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乙组份(塑料桶)
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1.1kg
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1.1kg
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5、施工方法
1)
底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)
具体要求
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到sa2.5级(gb8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到st3级(gb8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)
配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)
涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。
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涂装程序
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组份
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配比(kg)
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颜色
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膜厚(μm)
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用漆(g/m2)
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第一道
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底漆甲组份+乙组份
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20 : 1
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棕黑
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30～50
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～130
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第二道
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底漆甲组份+乙组份
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20 : 1
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棕黑
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30～50
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～130
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第三道
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面漆甲组份+乙组份
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20 : 1
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白色或灰色
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30～50
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～130
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第四道
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面漆甲组份+乙组份
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20 : 1
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白色或灰色
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30～50
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～130
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(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。
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