CPE胶袋 卡头自粘胶袋 PPE锁骨袋 PPE拉链胶袋

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯 / 丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约 200 ℃ ～ 330 ℃ 、 150-300mpa 条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（ 300mpa 压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（ 30mpa 压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（ 0.5mpa 压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

性质：由于 lldpe 和 ldpe 分子结构明显不同，性能也有所不同。与 ldpe 相比， lldpe 具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。

生产工艺： lldpe 树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为 innoven 工艺和 ucc unipol 工艺。

用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。

hdpe 树脂

性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为 2mm 5mm 无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀， 70 ℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、 basel 公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司 cx 工艺为代表。

用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。

乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。工业上，也包括乙烯与少量 α －烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒 , 手感似蜡 , 具有优良的耐低温性能 ( Zui低使用温度可达 -70 -100 ℃ ) , 化学稳定性好 , 能耐大多数酸碱的侵蚀 ( 不耐具有氧化性质的酸 ) , 常温下不溶于一般溶剂 , 吸水性小 , 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力 ( 化学与机械作用 ) 很敏感的耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度 ( 0.91 0.96g cm3 产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法 ( 见塑料加工 ) 加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的 1/4 1983 年世界聚乙烯总生产能力为 24.65mt 建装置能力为 3.16mt

为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的 2/3, 但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器 ( 图 3 压力 100 300mpa 温度 200 300 ℃ 及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。

所用聚合反应器有管式反应器 ( 管长可达 2000m 和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率 20 ％～ 34 ％，单线年生产能力 100kt 釜式法流程的单程转化率 20 ％～ 25 ％，单线年生产能力 180kt低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在 2mpa 以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中 , 反应体系为均相溶液。反应温度 ( ≥ 140 ℃ ) 压力 ( 4 5mpa 较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。

③气相法　乙烯在气态下聚合 , 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图 5 反应器的压力约 2mpa 温度 85 100 ℃ 气相法是生产线型低密度聚乙烯Zui主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资 15 ％和操作成本 10 ％。为传统高压法投资的 30 ％ , 操作费的 1/6 因而得到迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约 0.920g/cm3 熔点 130 ℃ ～ 145 ℃ 。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯 / 丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约 200 ℃ ～ 330 ℃ 、 150-300mpa 条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（ 300mpa 压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（ 30mpa 压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（ 0.5mpa 压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。

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