6寸正压螺旋卷式富氧膜组件(碳钢/不锈钢压力外壳)

膜组件性能参数

型号：puri-6 inch

尺寸：φ150mm×1000mm

富氧空气量：40~60m3/h

富氧浓度：29±1.0%（在20℃/0.3~0.5mpa工艺条件下）

目前国内一般的国内富氧膜的透气量可达到3.65~5.48×10-4cm3(stp) /s.cm2.cmhg，氧氮分离系数2.0；而我公司引入德国gkss的富氧膜的透氧量为14.6~18.3×10-4(stp)cm3/s.cm2.cmhg，是国产膜的3~5倍，氧氮分离系数2.1，并拥有高分离系数可达3.5的富氧膜。

在性能优越的原材料基础上，大连普瑞科尔科技有限公司已经开发了一系列膜法富氧产品，尤其在工业锅炉富氧助燃上广泛使用的8inch膜分离组件，受到广大用户的好评。该组件的富氧空气产量是同比国产8inch膜组件的3~5倍、氧浓度同比高1~2个百分点，且价位合理、性价比优良，已广泛用于各种工业锅炉富氧助燃项目中。

一、膜分离制氧设备的流程

根据分离条件中压力不同，通常我们将膜制氧分成两种不同的工艺流程，用户可根据不同的工况要求，选择适合的流程以达到Zui低单耗的目的。

1、高压流程膜制氧

压缩空气经预处理系统除去油、尘埃等固体杂质及大部分的气态水,预热后进入膜分离器，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集；系统在plc或dcs系统的控制下可实现连续稳定的输出氧气。

2、负压流程制氧

经鼓风机后的原料空气，净化除去粉尘再进入膜分离器，渗透速率相对慢的气体，如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧富集后作为废气排出，以真空泵抽真空将渗透侧的富氧空气收集作为产品气。系统在plc或dcs系统的控制下可连续获得稳定纯度的氧气。

二、膜分离制氧设备的特点

膜法氧氮分离设备主要特点

1、装置工艺流程简单、结构紧凑、设备投资省

2、装置占地面积小，可用于室内、外操作

3、装置自动化程度高，开停车方便快捷；10分钟内达到氧浓度。

4、无阀门切换等运动部件，不需定期更换易损件，维修量少。

5、通过增加膜分离器，很容易扩大富氧空气产量。

6、装置运行和维护费用较psa法制氧低；在纯度25～35%的范围内，具有优越的性能价格比。在助燃应用方面，它具有其它空气分离方法所不可比拟的优势，运行能耗较低。

7、装置运行独立性强，稳定性好，可靠性高，常温低压下工作，安全性能好。

8、装置规模可从0.2-50000 nm3/h，产品氧气纯度可达25-45%。

对于不同场合，可选用正压操作或负压操作进行膜法富氧，当用负压操作时，不需配备压力容器，真空泵只将产物从一侧抽出，能耗较少；当使用正压操作时，将进料空气压缩，一般压差较大产气量高，但能耗提高。

通常的玻璃窑炉生产中，均有管网化压缩空气源，压缩空气通过膜富集氧气后的尾气，压力损失很少，仍可以继续用作工厂其他用途，故常采用正压工艺。否则正压工艺需要的压缩机、冷干机、过滤系统等投资较大，能耗较高，一般均采用负压工艺。故选择何种工艺路线和方法，要根据用户的实际情况确定。

该组件适用于正压工艺膜富氧流程中。

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