一.机床简介
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量24把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无低速爬行现象,机床精度寿命高;
3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
4、 采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
5、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
6、 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
7、 采用台湾自动换刀圆盘式刀库,换刀准确,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;
8、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
9、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
10、 机床配套CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
11、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
三、主要规格及技术参数
|
VMC855G |
单位 |
||
工作台 |
工作台尺寸 |
1000×500 |
mm |
|
允许大荷重 |
450 |
kg |
||
T形槽尺寸/间距 |
18×90 |
|||
T型槽个数 |
5 |
|
||
加工 范围 |
工作台大行程- X轴 |
820 |
||
滑座大行程- Y轴 |
550 |
|||
主轴大行程 - Z轴 |
||||
主轴端面至 工作台面距离 |
大 |
700 |
||
小 |
150 |
|||
主轴中心到导轨基面距离 |
570 |
|||
主轴 |
锥孔 (7:24) |
BT40 |
|
|
主轴外径 |
||||
转数范围 |
50~8000 |
r/min |
||
主轴电机功率 |
7.5/11 |
kw |
||
主轴传动方式 |
齿形带(同步带) |
|
||
刀库 |
刀库形式 |
圆盘式机械手刀库 |
|
|
刀库容量 |
24 |
|
||
刀柄规格 |
BT40 |
|
||
刀具大直径 |
Φ78 |
|||
无相邻刀大直径 |
Φ130
|
|||
刀具大重量 |
8 |
|||
换刀时间(刀对刀) |
1.8 |
s |
||
进给 |
快速移动 |
36 |
m/min |
|
进给丝杠直径(X/Y/Z) |
直径Φ40mm |
C3级磨制 |
||
进给丝杠螺距(X/Y/Z) |
螺距:16/12mm |
|||
X轴进给线轨型号 |
35#滚柱(两轨4滑块) |
P级精度 |
||
Y轴进给线轨型号 |
45#滚柱(两轨4滑块) |
|||
Z轴进给线轨型号 |
45#滚柱(两轨6滑块) |
|||
切削进给速度 |
1-20000 |
mm/min |
||
进给电机与丝杠连接形式 |
直连 |
|
||
进给轴电机型号(X) |
15N.M |
高速电机 |
||
进给轴电机型号(Y) |
||||
进给轴电机型号(Z) |
28N.M |
|||
进给轴电机转速 |
2500/2500/2000 |
rpm |
||
机床重量约 |
5500 |
|||
占地面积(长×宽) |
2850×2350 |
|||
切削液容量 |
220 |
L |
||
润滑油容量 |
3 |
|||
机床总功率 |
22 |
kva |
||
气源压力 |
5-7 |
bar |
||
Z轴配重形式 |
氮气平衡杠(选配) |
|