原理 | 重力沉降法 | 用途 | 循环水 |
样式 | 立式 | 性能 | 高效过滤 |
适用对象 | 水 | 适用对象性质 | 其他 |
滤料类型 | 石英砂 | 适用范围 | 化工、石油、制药、选矿、水处理、电镀、冶金、染料、纺织、其他 |
(1)设备本体
过滤器本体采用q235-a钢板制成,设计压力为0.6 mpa,筒体失圆度≤30 mm、筒体垂直度<5/1000 mm、接口法兰面(或垂直面)之间的偏差不大于±1.0mm,过滤器进口管中心线(垂直方向)与过滤器水平中心线一致,与过滤器水平中心线的垂直度±0.050。筒体厚度δ=12mm、上、下封头厚度δ=14mm、筒体采用裙支座支承方式,设备的支脚底板与基础预埋钢板焊接。
钢板生产厂家:马鞍山钢铁公司
筒体连接采用对接形式,钢板及封头均进行两面打破口,以保证能焊透及焊接强度,焊条采用上海焊条厂的t422焊条,焊接前需进行烘干处理,焊缝高度为Zui薄板的厚度。
工地现场焊接的部件要求符合:gb985-88《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸要求》、jb/zq4000-3-86《焊接通用技术条件的要求》,所有的对接焊缝,其根部应在过滤器内部。
(2)滤板
滤板:滤板厚度20㎜,材质q235-a,滤板不平度≤±1.5㎜,滤板规格分mm考虑到本体设备对滤板的平整度要求极高及本体设备的结构,滤板的设置为四周加强圈,安装时先将整块滤板放置在水平工作台面上,整体焊接完并校好平整度(保证不平度≤±1.5 mm)后,整体吊装在下封头上,下部用ф59厚壁管均匀支撑在下封头上,支撑管与下封头及滤板的连接点均做加强板。支撑管共设2圈,均匀布置,保证滤板及下封头的受力均匀。这种设置将一般滤板与筒体的焊接点从只有两个增加到四个,同时能更好地控制滤板的安装水平度,保证滤头的布水均匀及反洗空气、水的均匀。滤板厚度:δ=20mm,材质:q235-a。
(3)封头
封头采用旋压式封头,规格为 mm × hmm、材质为q235-a,厚度δ= mm。生产厂家:宜兴封头厂。
(4)滤帽
采用短柄滤头,材质为abs。该滤帽集水均匀,阻力损失小。配水配气均匀。数量分别为:/台,规格:1t/只。
(5)布水系统
布水均匀,具备可靠的防反洗跑料功能,保证设备的使用强度、刚度及足够的使用寿命。
(6)反洗布气装置
反洗布气装置由配气干管及配气支管组成,配气干管为dn80钢管,配气支管为dn50镀锌管,布气管布置形式为“丰”字形,整个布气装置由支架支撑,支架固定在下封头。布气支管与支架之间固定的管卡及紧固件等材质为镀锌构件,配气支管的布气孔位置为水平轴线向下45°左右交错布置,间距为150 mm,孔径为ф5 mm。
(7)检修人孔
整体设备设置3个检修人孔,分别布置在下封头、上封头及筒体滤料层各1个。人孔采用ф500 mm快开式人孔,人孔盖板材质:q235-a,厚度δ=25mm。
(8)滤料级配(由下到上)
卵石垫层: |
粒径φ4.0-8.0mm |
填装高度150mm |
粗 砂: |
粒径φ2.0-4.0mm |
填装高度150mm |
石英砂滤料: |
粒径φ0.5-1.0 mm |
填装高度1000mm |
无烟煤: |
粒径φ0.5-1.0 mm |
填装高度1000mm |
3、操作程序
本设备采用手动控制方式(注:用户也可需要,改造成自动控制方式)。
名 称 |
运行 |
过 滤 器 反 洗 |
重新投入运行 |
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放水 |
水反洗 |
水气反洗 |
水反洗 |
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v1原水进水阀 |
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× |
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v2净水出水阀 |
△ |
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△ |
v3反洗排水阀 |
× |
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△ |
△ |
△ |
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v4反洗进水阀 |
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△ |
△ |
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v5反洗进气阀 |
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v6放水阀 |
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× |
v7泄气阀 |
自 动 泄 气 |
说明:v6放水阀用于排空时开启。△为阀开,×阀闭。
1、 高速过滤器本体使用寿命为≥15年。
2、 abs工程塑料滤水帽使用寿命为≥3年。
3、 设备相联管道使用寿命为≥10年。
4、 滤料使用年限≥5年。