NE200板链式提升机 斗提机厂家

ne系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， ne15~ne50采用弹簧张紧，ne100~ne800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 zg310-570。整体调质，hb229-269齿面淬火hrc40~48。
5、板链：链板采用 45 # hrc36~42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥ne50)。

1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量Zui大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。
2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且可提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°c。
3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，比环链提升机节省功率30％。
4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。
5、操作、维修方便，易损件少。
　　6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。

二、ne系列斗式提升机的主要结构：
1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；
2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；
3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；
4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；
　　5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。

ne系列板链斗式提升机特点及技术要求:

a.采取了流入式喂料，使输送机各部分以及和物料之间很少发生挤压和碰撞，运行平稳，维修方便。
b.输送链采用板链的面接触，替代传统斗提环链的点接，从而使使用寿命大提高，输送链寿命可达五年以上。
c.因采取了流入式喂料，重力诱导式卸料，斗低线速高（15-30m/min），无回料现象功率只相当于普通环链斗提机的40%左右。
d.运转率高，无故障运行可达3万小时以上。
e.输送能力大，输送时范围15-800m3/h。
f. 密封性好，环境污染少。
g.操作、维修方便，易损件少。

高填充率耐磨料斗：

　　1、斗子材料:16mn耐磨板材。
　　2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。
　　3、带进料耐磨板。
　 4、侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。
　　5、统一胎模co2气体保护满焊接，
　　6、与链条连接的四孔一次冲压成型。

ne系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， ne15~ne50采用弹簧张紧，ne100~ne800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 zg310-570。整体调质，hb229-269齿面淬火hrc40~48。
5、板链：链板采用 45 # hrc36~42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
　　b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；
　　c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥ne50)。