切割机——加气混凝土生产线设备

序号

规格

切割前毛坯

切割周期
（约）

切割能力
（m3/年）

切割精度
（mm）

总功率
（kw）

设备外型尺寸
（mm）

1

4m

4040×1240×650

6分钟/模

10万以上

六面切割<±2

26.5

1100×4200×5600

2

6m

6050×1540×650

6分钟/模

10万以上

六面切割<±2

30

13200×4600×5800

切割机是加气混凝土制品生产的核心设备 （以4.2×1.2×0.6米为例）
1、将达到切割硬度的坯体通过半成品吊具，同底板一起吊到翻转架台的大滑车架上，大滑车通过油缸(φ80×810)运动，使坯体与小滑车台面平稳接触。
2、翻转油缸(φ125×1125)运动，使翻转台连同底板、坯体一起翻转90°，小滑车通过油缸(φ80×340/20)运动，将坯体推到切割位置。
3、固定在传动架上水平切割车通过链条传动，4个固定轮沿固定在机架上两条轨道（一条尖轨、一条平轨）方向移动，采用多排钢丝轴对坯体进行水平及两侧面切割，到达位置后，切割车自动停止。
4、固定在机架上4根导向柱（二根齿条轴、二根固定轴）通过φ100×1950二根液压缸上下运动，使横切架向下移动，对坏体进行横向切割，达到切割位置后(坯体己切透)，返回原位置。
5、小滑车油缸返回，使切割后的坯体与底板缓慢平稳接触后，翻转油缸返回，坯体往回旋转90度。
6、水平切割车返回初始位置。
7、大滑车油缸运动，用半成品吊具将切割好的坯体吊往蒸压釜前进行编组，等待蒸养。
8、切割下的废料，经进水冲到废料打浆机，经搅拌后通过泵打入废浆储罐。
3、该切割机特点：
此机型结构简单，易操作，维修工作量小，翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮，切割尺寸达国家Zui新标准，废料在入釜蒸养之前回用,其主要特点为：
1、在切割过程中，坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切，其切割定位精度高，有利于提高产品的生产合格率，由于坯体在切割过程中完全不动，大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损，这特别有利于板材的生产，因为切割板过程中，一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离，从而影响板材的强度和质量。
2、对坯体完全实现六面剥面，切割制品精度达gb11968-1997砌块和gb15762-1995板材要求，并且满足07级制品的切割要求。
3、入釜蒸养时，无切割废料带入：按每年十万立方米产量，计算会产生3000m3切割废料（每模fg4.2×1.2×0.6）,如果是成品废料则不能再次回用，而且会产生二次污染，给企业造成经济损失。
4、切割下来的废料经过搅拌达到回收的目的。
5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊时不会使坯体发生倾斜，即在坯体入釜编组时，蒸养车不需要任何辅助支承装置。
6、出釜设有半成品吊具，对成品可直接进行分垛、装车，又可将蒸养车直接吊到回车线上。
7、整个电器采用plc控制，有自动和手动两种操作方式，切割过程中采用变频器调速，并设有机电互锁装置。
8、液压系统供油站采用下置式（原机型为内置式）并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象，减少油的污染，达到提高横切精度的目的。
9、横切装置采用4根轴导向，增加了稳定性，采用稳定的机械强制同步装置，能够完全切透坯体，不会产生双眼皮现象。
10、横向切割过程中，装有快速更换钢丝装置，缩短了更换钢丝时间，提高了生产效率，从而也减少了不必要的浪费。
11、水平切割车采用了多排钢丝结构，在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割，从而不会产生水平沉降。
12、翻转台结构，设计合理（刚性足），在翻转过程中不会产生变型，从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象，由于进行二次翻转，有空气的进入，使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。
13、同其它机型相比较，对加气砌块的工艺要求相对较松，能满足各种切割硬度的要求。