沸石转轮+RTO装置|VOCs治理设备|特纳韦思环境

沸石转轮+RTO装置|VOCs处理设备主要处理工艺是由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。主要用于VOCs浓度较低的工况，通过沸石转轮浓缩，大大提高了VOCs废气的浓度，再使用RTO进行焚烧处理后达标排放，达到了节能目的。

一、沸石转轮+RTO运行原理
沸石转轮可分为吸附区、脱附区、冷却区。有机废气经过沸石转轮吸附区净化后直接通过烟囱排放到大气中，被吸附的有机物因转轮的持续转动（转速:1-6周/小时）而进入脱附区，利用加热气体（通常为RTO烟气换热）脱附，使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，进入蓄热式氧化炉RTO。转轮继续转动进入冷却区冷却,准备再次进入吸附区，如此持续循环工作。

二、产品特点
● 吸附性强，孔径大小整齐均一，离子型吸附剂
● 能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附
● 高Si/Al比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子
● 吸附能力强，吸附容量大，单级吸附效率可达90～98%
● 在较高的温度下仍具有较强的吸附能力
● 耐高温，不燃烧，具有良好的热稳定性
● 脱附温度在180-220℃之间，使用中耐热温度可达350℃
● 脱附彻底，VOCs浓缩倍率高

三、性能参数
● 处理能力：1～20万Nm3/h
● 脱附温度：180～220℃
● 脱附介质：热空气或N2
● 过程压降：600Pa
● 转轮直径：1.5～4.5m
● 转轮厚度：400～600mm
● 浓缩倍度：3～20倍
● 单级吸附效率：90～98%
● 综合处理效率：可达99.95%

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