污泥低温带式干化机

污泥低温带式干化机

10%含水率 减量80%以上

1:4.2除湿比 两倍行业标准

无臭气排放 无需除臭

无热损 热利用

低至180kw.h/T使用成本

低温更安全 无扬尘危害

产品详情

参数表

≤10%含水率减量80%以上

具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。

1:4.2除湿比两倍行业标准

创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。

无臭气排放 无需除臭

整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。

无热损 百分百热利用

均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。

低至180kw.h/T的运行成本

低温更安全 无扬尘危害

全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与爆炸隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。

污泥低温脱水干化一体机

一体式设计 可将含水率99%的污水直接干化至10%

污泥低温余热干化机

可利用现有余热制热水 供给设备为热源

10%含水率 减量80%以上

低至50kw.h/T使用成本

余热式热源设计

可利用现有的烟气、发电机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化（燃气制热水）、污泥裂解气化燃烧等制热水为设备热源。

低至50kW·h/T的运行成本

每吨80%含水率的湿泥干化至10%含水率的干泥，综合电耗低至50kW·h。

≤10%含水率减量80%以上

污泥低温箱式干化机

含水83%干化至10%，减重量达75%以上

使用于板框压滤机出泥，湿料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%

密闭式干燥，无臭气排放，全自动运行，操作维护简单

能耗低，耗电0.25-0.5kw.h/kg.H2O

晟启能源创新研发的污泥低温干化设备，可直接将污水或含水率83%污泥干化至含水率10%-30%干泥，减量高达90%，有效杀菌高达90%，低能耗、无污染，可广泛运用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等）干化减量，10%-30%含水率的干泥后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。

TECHNOLOGICAL
FLOWSHEET工艺流程

LOW TEMOERATUDE
DRYING PRINCIOEL低温干化原理

低温带式干化机原理为例

晟启能源自主创新研发的污泥低温干化设备，是利用低温热汞除湿原理，采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量，整套系统全密闭式设计，干燥热风无热损。

COMPREHENSIVE
COMPARISON综合对比

带式干化机综合对比

对其他传统干化机综合对比

与板框压滤机性能对比

DISPOSAL&UTILIZATION
OF DRIED SLUDGE干泥处置利用

制备微晶玻璃

矿物质含量高的污泥干灰，可再利用于微晶玻璃制造且整个生产过程无污染，产品本身无放射性，故又称绿色环保材料。在2010年远景规划中，微晶玻璃被重点纳入国家环保治理综合利用发展战略中。

与燃煤燃烧

干泥每公斤热值约1800-2000大卡，接近于褐媒的发热量，相当于烟煤的1/3热值，可将干泥作为辅助燃料，降低燃煤的使用量。

水泥厂利用

干污泥的热值可利用于水泥熟料生产过程中的部分替代燃料，焚烧后的残渣可替代熟料生产使用所需的硅、铝质原料，实现污泥再利用。

建材原料使用

城市污泥的资源化利用是建立在无害化基础上，随着科研的深入，已获得将污泥焚烧成来用于仿木建材的填充材料掺量达65%以上，这种材料可大量取代园林建筑用材。

干泥处置再利用对比