一、产品简介
随着我国机械制造业的技术水平的不断提高,为确保产品质量,许多设备和设施已经并将日益广泛的采用高强度螺栓,并对螺栓的紧固的预紧力矩提出严格的要求,尤其是承受重载荷及强烈冲击振动的重型机械设备就更为重要,为了提高螺纹联接质量及可靠性,地控制高强度螺栓联接的预紧力矩,本厂科技人员综合应用国内外先进技术,研制成功液压扭矩扳手,可帮助您解决这一难题。
液压扭矩扳手是帮助您装、拆螺栓、螺母,同时能比较准确的控制拧紧扭矩的理想工具,它广泛适用于冶金、电力、化工、机械、通信等行业的机械设备和设施,重要螺栓联接的安装及拆卸维修,能方便快捷地完成您的装拆螺栓任务,同时可有效地保证您所需的扭矩值。
二、结构及工作原理
液压扭矩扳手(见图1)由手动高压泵和带棘轮式液压扭矩扳手两部分组成。操纵手动高压泵的手柄,液压缸产生推力,经过曲柄系统形成力矩,带动螺母转动一个角度,使扭矩传递到带棘轮装置的内六角套筒上从而传递给螺栓联接,按要求预紧螺栓。
手动高压泵由操纵手柄,高压泵、换向阀、油箱、压力表和带快速接头的输油管等组成。带棘轮式液压扳手由高压油口、液压油缸、曲柄、反力杆、棘轮装置、套筒等组成、前者系动力源部件,后者为扭矩执行机构。
图一
三、主要特点
液压扭矩扳手具有以下特点:
(1) 通过液压系统压力表能够、可靠的控制预紧力矩。
(2) 提高螺纹联接钢度,降低螺栓疲劳断裂的危险性。
(3) 保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性,以利减轻重量和节约空间。
(4) 使用范围广、适应强,可用于螺栓及内角螺钉的预紧。
(5) 操作简单,使用方便,经济安全。
四、产品的型号及适用螺栓、螺母范围
表1 型号、参数及适用范围
产品型号
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油缸Zui大压力 mpa
|
油缸直径 mm
|
Zui大工作扭矩 n.m
|
液压缸行程套筒转角
|
扳手适用螺纹范围(粗牙)
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njs-i
|
63
|
40
|
9954
|
36 °
|
m20-m30
|
njs-ii
|
63
|
45
|
12600
|
36 °
|
m30-m48
|
njs-iii
|
63
|
45
|
14868
|
34 °
|
m48-m56
|
njs-iv
|
63
|
65
|
41391
|
34 °
|
m64-m80
|
njs-v
|
63
|
65
|
41391
|
30 °
|
m90-m100
|
五、操作方法
1、根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒。
2、按照螺母需要拧紧或松开的要求,组合棘轮(拧紧螺母时用右向棘轮,松开螺母时用左向棘轮)。
3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处(高压1/4”,低压为3/8”),并要求插入到位后,将快速接头的外套转动一个角度,以锁紧。
4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。
5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。
6、打压时,应将放气阀向左旋转一周,打开放气阀,待空气放尽后将其关闭。
7、手动泵打压时,按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄,当手柄在左侧位置时,活塞杆则伸,反之为缩,而在中间位置时压力为零。
8、打压时,通过观察压力表读数值(mpa),即可得出扭矩值。在事前应根据表2所给出的公式计算出所需扭矩值(n.m)时的压力值(mpa)。
9、预紧结束后,把换向阀手柄放中间位置,使其压力回零。
10、卸下带快速接头的高、低压胶管时,应首先将快速接头的外套旋转一个角度,使其缺口对准限位销向前推,这样即可拔出接头。
六、注意事项
1、连接胶管应处于自由状态,不得盘成直径小于500mm圆圈。
2、在液压扳手各连接销轴及活动部位应涂润滑脂,减少由于磨擦而造成扭矩损失。
3、工作时液压系统不得用手接确。
4、卸下快速接头后,其接头外露部分必须用塑料盖罩住。
5、工作油采用普通液压油,其牌号为ya-n32g或ya-n45g。(相当于20#机油)。系统内工作油每年必须更换并清洗过滤器。
七、液压扭矩扳手应用
1、根据螺纹联接尺寸范围选取您所需用的扳手型号,不得用小型号手扳手紧固大规格的螺栓。
2、油缸压力不得超过Zui大油压63mpa,以免损坏液压系统。
3、按照表2及各不同型号的扳手,相应公式计算您所需要的压力(mpa)或扭矩(n.m)。
示例1:使用njs-i型扳手,紧固m30螺栓,预紧扭矩为1004n.m查表2根据公式p=m1/158=1004/158≈6.4mpa。压力表指针指至6.4mpa时,其扭矩即为1004n.m。
示例2:使用njs-ii型扳手,紧固m42螺栓,预紧扭矩为2806n.m查表2根据公式p=m2/200=2806/200≈14mpa。压力表指针指至14mpa时,其扭矩即为2806n.m。
示例3:使用njs-iii型扳手,紧固m64螺栓,预紧扭矩为10147n.m查表2根据公式p=m3/236=10147/236≈43mpa。压力表指针指至43mpa时,其扭矩即为10147n.m。
示例4:使用njs-iv型扳手,紧固m80螺栓,预紧扭矩为19626n.m查表2根据公式p=m4/657=19626/657≈29.9mpa。压力表指针指至29.9mpa时,其扭矩即为19626n.m。
示例5:使用njs-v型扳手,紧固m100螺栓,预紧扭矩为39960n.m查表2根据公式p=m4/657=39960/657≈60.8mpa。压力表指针指至60.8mpa时,其扭矩即为39960n.m。
反之,如已知压力(mpa)根据表2所给的相应公式亦可求出相应的扭矩(n.m)
表2 液压扭矩扳手油缸与对应扭矩以及压力、扭矩计算公式
压力表读数mpa
|
扭矩n.m
|
njs-i 型已知压力求扭矩时用 m1=158p 已知扭矩求压力时用 p=m1/158
|
njs-ii 型已知压力求扭矩时用 m2=200p 已知扭矩求压力时用 p=m2/200
|
njs-iii 型已知压力求扭矩时用 m3=236p 已知扭矩求压力时用 p=m3/236
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njs-iv ( v )型已知压力求扭矩时用 m4=657p 已知扭矩求压力时用
p=m4/657
|
1
|
158
|
200
|
236
|
657
|
2
|
316
|
400
|
472
|
1314
|
3
|
474
|
600
|
708
|
1971
|
4
|
632
|
800
|
944
|
2628
|
5
|
790
|
1000
|
1180
|
3285
|
6
|
948
|
1200
|
1416
|
3942
|
7
|
1106
|
1400
|
1652
|
4599
|
8
|
1264
|
1600
|
1888
|
5256
|
9
|
1422
|
1800
|
2124
|
5913
|
10
|
1580
|
2000
|
2360
|
6570
|
20
|
3160
|
4000
|
4720
|
13140
|
30
|
4740
|
6000
|
7080
|
19710
|
40
|
6320
|
8000
|
9440
|
26280
|
50
|
7900
|
10000
|
11800
|
32850
|
60
|
9480
|
12000
|
14160
|
39420
|
63max
|
9954max
|
12600 max
|
14868 max
|
41391max
|
|
液压扳手-yk中空式液压扳手
|
Zui大限度的采用高强度轻金属,一体成型动力头,全面提高强度及寿命;较大的扭矩/重量比,双作用,高速,转角大,效率高,
一只动力头可配合多种工作头使用,工作范围广,360°×360°旋转软管接头使在狭小的空间内使用方便,绝不会出现机构卡死,
扭矩重复精度高达±3%,松开时不需其它工具,存贮箱保护扳手头避免损坏,浸水和污浊,运动部件少,经久耐用,维护方便。
本扳手体积小,力矩大、预紧准确。它广泛适用于冶金、电力、化工、机械、通信等行业的机械设备和设施,重要螺栓联接的安装及拆卸维修,能方便快捷地完成您的装拆螺栓任务,同时可有效地保证您所需的扭矩值。
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型号规格
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yk30
|
yk60
|
yk90
|
yk120
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Zui大扭矩(n.m)
|
2900
|
5000
|
13000
|
24000
|
油缸直径mm
|
30
|
35
|
40
|
45
|
额定压力mpa
|
100/10
|
100/10
|
100/10
|
100/10
|
螺母对边s(mm)
|
32-55
|
46-80
|
85-105
|
110-145
|
螺栓直径m(mm)
|
m22-m36
|
m30-m52
|
m52-m72
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m76-m100
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表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。
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液压扳手-yd驱动式液压扳手 |
标准四方形驱动轴,配合不同规格套筒,适合多种场合应用,Zui大限度的采用高强度轻金属,一体成型动力头,全面提高强度及寿命;较大的扭矩/重量比,双作用,高速,转角大,效率高,
360°×360°旋转软管接头使在狭小的空间内使用方便,绝不会出现机构卡死,
扭矩重复精度高达±3%,松开时不需其它工具,存贮箱保护扳手头避免损坏,浸水和污浊,运动部件少,经久耐用,维护方便。随着8.8级以上高强度螺栓的普遍使用,为使用联接和预紧达到设计要求,使得液压扳手成为必需。
yd型液压扳手结构紧凑,体积小,重量轻,输出扭力大,是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具。扭力控制在此3%范围内,能满足联接预紧高精度扭力值的要求。单向棘轮棘爪机械防止驱动轴逆转,确保操作可靠,可调整支承力臂,充分适应不同作业环境,不受空间限制,操作得心应手。
标准四方形驱动轴,配合不同规格套筒,适合多种场合应用。
型号 |
Zui大扭矩(n m) |
可拆装螺母范围(mm) |
重量(kg) |
yd-25 |
2350 |
15-50 |
2.0 |
yd-50 |
4800 |
20-100 |
4.0 |
yd-100 |
10,000 |
40-120 |
7.8 |
yd-160 |
16,000 |
60-155 |
11.8 |
yd-270 |
27,000 |
80-255 |
24.0 |
表中参数可能因为改良而变更,恕不另行通知。
|
|
|
|
|
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