沸石转轮加CO治理塑料制品废气

含有VOC的空气通过前置过滤器后，送到浓缩转轮的吸附区做低温吸附，通过转轮的VOC气体被吸附剂吸附及净化后从缩转轮的吸附区另一侧排出。

吸附于浓缩转轮中的VOC（转轮本身可浓缩5-30倍），转至脱附区经热风约200℃±20反吹脱附，脱附后的高浓度气体一半可导入CO燃烧处理，一半回到转轮前端循环浓缩。

脱附后再转至冷却区冷却，可用外气或低浓度的VOC气体通过冷却区，冷却后的气体再经过CO产生的余热加热后可作为脱附空气。

CO净化了含有碳氢化合物的工业排气，这些污染物包含了可挥发性有机成分（VOCs）以及各种类型的有害污染物（HAPs），CO利用了催化燃烧以及热回收相结合的方法高效的去除了污染物，同时也Zui大化的节省了操作成本。

催化燃烧是指在催化剂作用下大部分的VOCs被破坏，与氧气结合生成水蒸汽和二氧化碳的过程，水蒸汽和二氧化碳都属于环境友好物质，可以被安全的排放入大气中。

催化燃烧过程首先是将污染的空气加热到280℃到350℃温度范围内，并维持这一温度0.8到1.5秒钟。在这样的温度下，污染物分子被催化燃烧分解，并与氧气结合生成二氧化碳和水蒸气。将污染的空气直接加热到这样的温度需要耗费相当多的能量。而热交换器回收了大部分的热能并用于处理进来的制程气体，这样与没有热交换器系统设计的纯燃烧过程相比就大大减少了能耗。

将污染的空气直接加热到这样的温度需要耗费相当多的能耗，而CO内部设有热交换器可预热进来的有机废气，这样与没有热交换系统设计的纯燃烧过程相比就大大减少了能耗。

风机机械结构设计主要将含VOC的气体导入CO炉腔体内，再将净化后的部分干净气体排出烟囱，一部分高温烟气用于的脱附。