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tjz系列减速器
1、 前言 tjz系列减速器,是铸轧机轧辊驱动装置专用减速器,是泰隆公司根据自己的专利传动原理综合研制成功的新型减速器,是zzj系列双行星齿轮传动减速器的重大突破。 2、类型、特点和适用范围 铸轧机轧辊驱动专用减速器按安装形式有两种类型。即:机座安装型(见图1、图2)和上下安装型(见图3、图4)。 铸轧机轧辊驱动专用减速器按驱动形式有两种类型。即:由多台电机驱动的单独驱动形式(不带分流箱,见图1、图3)和一台电机驱动的集中驱动形式(带分流箱,见图2、图4)。 铸轧机专用减速器的单独驱动形式传动装置简单,轧辊辊速用电器装置控制,可用于不同辊径、不同辊速的铸轧机。集中驱动形式的传动装置比单独驱动形式多了分流箱,用它代替了单独驱动形式的电器控制装置。从经济指标考虑,优先推荐单独驱动形式的传动装置。 铸轧机专用减速器的单独驱动形式和集中驱动形式适用于任何铸轧机的轧制工作状态。对于轧辊在工作中处于磨损状态的铸轧机,单独马区动形式的铸轧机专用减速器可通过对电机转速的调节来保证轧辊辊速相同,从而保证轧制工件的表面质量。单独驱动形式不仅能用于相同直 径的轧辊,还可用于不同直径(不仅是直径的磨损)的轧辊。集中驱动形式仅适用于轧辊直径相同的铸轧机,当产品表面质量要求较高时,只能通过修正辊径来保证轧辊辊速。
3、主要技术参数 铸车l机专用减速器主要技术参数见表1。 4、外形、安装尺寸 铸轧机专用减速器外形安装尺寸见表2。
5、 选型方法 铸轧机专用减速器的选型方法是根据铸轧机的轧辊中心距和轧辊所需轧制力矩及轧辊的转速来选择。 例:有一轧辊中心距为960mm的铸轧机,轧螺丝所需的轧制力矩是2 x 400kn·m,轧辊转速0.84r/min。查表下,则选择tjz980传动装置。 6、 安装、使用与维护 传动装置中的减速器与电动机和工作机械之间的连接应用弹性联轴器、齿式联轴器或其他非刚性联轴器。并进行认真仔细的调整。以保证装配精度。
严禁强行打击或冲击装配,以防损坏密封件、挡圈和轴承等零件。 传动装置中的减速器投入使用之前,特别要检查减速器是否注入了所要求的润滑油,在任何叫青况下,减速器油位不能低于油标Zui低位置。 安装好的减速器正式使用前必须负荷试车。负荷试车前空运转2h。在空运转正常的情况下开始负荷试验。在条件许可时应按以下四阶段逐步加载: 第一阶段为额定载荷的25%; 第二阶段为额定载荷的50%; 第三阶段为额定载荷的75%; 第四阶段为额定载荷的下00%o 对于现场条件不可能逐步加载时,Zui少也必须进行空转2h及满负荷运转4h。 铸轧机专用减速器采用油池润滑。首次使用时,减速器运转300—600h后,润滑油就必须更换。排放润滑油需在减速器停车后润滑油未冷时。此后每当减速器运转1500—5000h更换一次,这主要由工作环境决定。但是润滑油每次更换的间隔时间不应超过18个月。减速器应更换同等级的润滑油,不同等级的或者不同工厂所生产的润滑油绝不能混合在一起使用。
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单级ngw型减速器外形及安装尺寸(点此查看)
两级ngw型减速器外形及安装尺寸(点此查看)
两级传动比(点此查看)
三级ngw型减速器外形及安装尺寸(点此查看)
三级传动比(点此查看)
单级减速器承载能力表(点此查看)
二级减速器承载能力表(点此查看)
三级减速器承载能力表(点此查看)
减速机的选用方法 a.选用ngw型行星减速器时,应根据使用条件按下式计算:nx=nsklk2或mx=msklk2 式中in which nx-——选用输入功率 ns-——实际输入功率 mx——选用输出扭矩 ms——实际输出扭矩 k1——使用系数,见表17 k2——与润滑有关的系数。当减速器采用循环润滑时k2=1,当减速器采用油池润滑时k2推荐值见表18 根据计算出的nx或mx和其它已知条件按表11—16选用。所选用减速器应满足nx≤n1或mx≤mh。
a3减速器的选用 本标准减速器的承载能力受机械强度和热平衡许用功率两方面的限制,因此减速器的选用必须通过两个功率表。首先按减速器机械强度公称输入功率p1先用,如果减速器的实用输入转速与承载能力表中的四档(1500,1000,750,600)转速之某一档转速相对误差不超过4%,可按该档转速下的公称功率选用相当规格的减速器。如果转速相对误差超过4%,则应按实际转速折算减数器的公称功率选用。然后校核减速器热平衡许用功率。
例: 由电动机、减速器驱动一台重型钢带式输送机; 电动机功率p=55kw,转速n1=1500r/min,传动辊筒转速n2=1.5r/min,公称传动比i=n1/n2=1500/1.5=1000,每天24h连续运转,小时负荷利用率100%,环境温度约50℃,输入输出端无彼向负荷,安装在大厂房内,油池润滑,底座联接,试选行星减速器的型号规格。 解: (1)按机械强度计算选用,按附录b查知带式输送机为中等;中击载荷,查表a17得ka=1.5,按表a18得sa=1.4 则: p2m-p2kasa=55x1.5x1.4=115.5kw 当i=1000,n1二1500r/min,查表a11知nczdl250p1=132.6>115.5kw.
(2)由于环境温度较高,应验算热平衡时临界功率pgl>p2t,按已知条件查表a18—表a20,得f1=1.6,f2=1,p2/p1=0.415,f3=1.31 p2t=p2fl~b=55x1.6x1x1.31=115.28kw p2t=p2flf2f3=55x1.6x1x1.37=115.28kw
查表a12得pg1=262>115.28kw 工作状态的热功率小于减速器的热平衡功率,因此无需增加冷却措施。 结论:选nczdl250i=1000是合适的,轴端无径向负荷轴伸安全系数不必校核。
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