冷弯机冷弯机的运算原理

更新时间:2017-12-02 10:10:02 信息编号:5389880 发布者IP:125.45.33.79 浏览:56次
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冷弯机冷弯机的运算原理
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郑州高新技术产业开发区合欢西街5号
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产品详细介绍

冷弯机冷弯机的运算原理。冷弯机型材的冷弯加工是型材产生弹塑性变形的过程,卸载后,型材会产生一定数量的回弹,回弹量将直接影响成型质量,预计回弹量的方法一般有理论计算方法、经验公式法、逐步逼近弯曲的模型、实时控制的回弹模型等,受材料材质不均匀、型材在轧制和搬运中产生残余内应力等影响.其中,逐步逼近弯曲法,即实测出每一次弯曲后的实际回弹量,再以它的大小作为过弯量对型材作过量弯曲.如此反复,使得型材向成型型线逼近.

刚才,他双拳如牛魔王之角,无坚不摧,锋锐无匹,右拳印直接贯穿盾牌,并凿穿陈海的身体

可弯曲型材:

U型钢:主要用于矿井下;起支护作用防止塌方。

工字钢:中间薄,两边厚;20号钢(16、18、20、22、25、30)

H钢:三个都一样;45号钢(175、200、300、350、400、500)

角钢:等边角钢(5*5*5)不等边角钢(5*10*5)问顾客的问题(内弯、外弯、钢材的型号)

U型钢:25U、29U、36U

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数控冷弯机主要技术参数 :

产品型号                      WGJ-250

总功率                        10Kw

电压                         380V

液压系统压力                     20Mpa

油缸推进速度                     1-13mm/s

主驱动轮转速                     7r/min

小弯曲直径                      2M

重量                         2380kg

外型尺寸(长×宽×高)                2.5m×1.5m×1.2m

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数控冷弯机的使用方法

1、使用数控冷弯机首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

2、行程调节,数控冷弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。数控冷弯机上模下行至Zui底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、数控冷弯机折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

4、数控冷弯机的后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯,数控冷弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

工字钢冷弯机是我厂研制的新式全自动工字钢曲折设备。选用液压体系,具有传动平稳,压力大等特色,能定位,大幅度进步地道工字钢加工精度。主要用于对各种型钢进行拱形卷圆、变径、定角弯曲。

1.冷弯机中的成型定径机主要组成如下:

:喂料矫平部

:成型机:包括成型、导向辊、挤压焊接机、去毛刺、压光辊

冷弯机

:冷却水槽

:定拖动部分:径机(包括侧辊轴)

:头矫直及万向节传动轴、电机减速机

其特点是:采用连续辊弯成形组合方式生产异型管. 机组运行速度:10-30米/分.

如何保养工字钢冷弯机

工字钢冷弯机是用油为介质,必须做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净,更换时,应同时清洗过滤网和油箱,注意过滤网可放在煤油中冲洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未变质,在经过过滤后仍可使用。经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。每班工作结束后,请用收回油缸。若长期不使用设备,则要在滑动处面上涂上防锈油。

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液压冷弯机安全操作

严格遵守液压冷弯机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。

4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。

6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。

7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。

11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。  

13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序三,切断电源。

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