挤出发泡塑料静态混合器

静态混合器&熔体混合：

对于熔体混合，一种较现代的静态混合器具有特殊结构的混合元件。它由多组成直角焊在一起的交叉钢棒组成，以45度角分开和分散熔体。这些钢棒成直角安放，使熔体反复地分开和结合。静态混合由于有一些优点，可见诸于大多数聚合物加工的应用中：

1、吹塑和流延薄膜透明度较好，厚度均匀，聚合物和添加剂混合料质地均匀，无色彩条纹缺陷。

2、片材厚度控制近完善，表面光洁度较好，色彩均匀，成型较好。

3、吹塑瓶透明度较好，色彩较好，各个瓶之间重量一致，瓶壁截面均匀，成型周期较快。

4、纤维生产着色剂、添加剂和熔体的温度对全部抽丝批次均匀一致。

5、线材包覆线材定心完善，粘合较好，圆度和厚度控制均匀，着色较好。

6、涂布或贴面厚度控制均匀，粘合较好。型材厚度控制均匀，固化时间较快。

7、泡沫塑料泡孔分布、大小和密度均匀，厚度控制优良，成型操作大幅度改进。

8、共挤塑厚度控制近完善，这一点必要，粘合较好。

9、注塑成型注射量均匀（± 1／10g），周期快，色料用量较小，模塑残余应变较小，废品少。

薄膜、片材、瓶吹塑、泡沫塑料和共挤塑等主要操作，在其加工装备中都安装了静态混合器。目前，静态混合器可以用来消除挤出物的温度、速度、混合度、色差的变化。

静态混合器在挤出中应用：

在管材和型材生产时，保持同样质量的情况下，更高的生产效率是提高竞争力具有决定性的因素。由於物料的处理以及熔体加工过程的热均匀性要求，设备的塑化能力受到一定程度的限制。这些限制可以通过静态混合器来消除。

公司制造的静态混合器是用於实现熔体良好均化的真正替代品。其由相互交叉的网状结构组成并实现熔体的导流。料流被分成不同的薄层并呈放射状重新取向，从而在很短的流动空间内实现温度良好平衡。

这一混合器的概念并可满足热敏感性材料，如硬PVC和橡胶的加工。改进了开放结构，并加强了放射状的重取向以消灭滞流区。混合器内部表面经过特殊处理以防止过度的壁面粘附，并结合流动优化结构，确保优异的流动性能以及聚合物较窄的停留时间分布。在加工型材、薄膜和管材时，可以可靠地实现熔体均化、流纹Zui少。

静态混合器的位置：

静态混合器的位置很重要。挤塑机不能均匀地熔化聚合物。由于有降解物积聚在滤料网或过滤器处，换网器和过滤系统会使挤出物发生温度变化。齿轮泵由于剪切作用也引起挤出物温度发生变化。依挤塑机尺寸和挤出量的不同，挤出物两端范围内或挤出物内部温度变化为5—100°F。一个设计适当的静态混合器能把温度变化减小至小于1°F。进入口模的挤出物，其粘度必须均匀，以达成厚度均匀的控制。

通过直变流区的层流通常是抛物线形的，即在管中心的物料流速是平均速度的两倍，而在管壁的物料却几乎静止不动。在口模前变流区的肘管也会产生同样的流动问题。静态混合器产生的是柱塞流，在静态混合器出口截面上各点速度相同。柱塞流使聚合物到模口的传送和分布得到改善。

静态混合器的位置是刚好在口模前。

广泛用于塑料薄膜、造粒挤出生产线，提高混合效果，降低挤出压力，节约能耗。可以克服由于温度、材质分布不均匀引起的色差、厚薄不均匀、性能不稳定等生产问题；还可用于再生料挤出过程，可以克服由于材料组分不稳定引起的材料剥层、开裂、性能波动等问题。

\\\\\\\\\\\\\静态混合器在色母、色粉加工中的应用：

     Zui近论坛中讨论利用色母、色粉进行注塑时出现色差、色纹的问题.就此发表一下个人看法:

     注塑制品色差、色纹是利用"色母+塑料"注塑时经常出现的问题, 很多情况下客户都认为这是供应商的色种有问题.  其实,问题是由很

多方面引起的, 色种可能有问题, 但即使色种没问题, 也可能会出现上述问题的. 因为本身注塑机的塑化系统就不适合加工"塑料+色母、色

粉"这种物料, 按常理注塑机用的料应该是改性料, 即经过造粒的粒,这种料已经在其它机器上混好的. 当然这种料比较贵, 这也就是越来越

多注塑厂开始用"塑料+色母、色粉"自己配色. 

      那也就出现了上面大家讨论的问题, 色母分散、扩散不好, 造成色差、色纹.  出现这种问题, 很多客户采用提高背压、延长溶胶时间

来解决, 勉强可以解决问题, 但机器耗损、周期延长, 成本增加, 有时候得不偿失, 于是很多注塑厂商不得不忍痛舍弃"塑料+色母",进而改

用成本更好的改性料.      

       其实还有更好的办法: 就是使用混色射嘴, 我们做个测试, 利用混色射嘴可以消除色差、色纹, 并且降低背压, 缩短成型周期. 这个

技术之前一直不受大家关注, 但随注塑行业利润的趋低, 相信越来越多的注塑厂商会考虑通过增加混色射嘴来拓宽自己的利润空间的. 

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\\\\\\\\\售后案例一:

    今天收到一个老客户的电话,说他所用的静态混合器型混色射嘴坏啦! 心里很纳闷,仔细询问技术人员才知道,原来客户工厂的工人在使用

过程中私自更换了射嘴,致使混合器出口的内径和射嘴入口的内径差距变大,在注射压力作用下,混合单元脱离了混合器.使混合效果变差。如

果继续使用会导致整个混合器报废。客户那边由于一台静态混合器不好用，影响了生产效率，也很着急！
    之前该用户因为注塑产品出现色纹，于是购买了我们的产品，已经使用2个多月的时间了。之前的色纹缺陷消失了，另外，使用混色射嘴

以后产品周期由原来的51秒缩短为41秒，背压由2.5圈降低为0.5圈，之前客户一致反应都很好的。
    现在出现这样的问题，只好让客户把产品寄回来给我们，为了我们的产品品牌、以及行业声誉，象这种情况，即使不是我们产品的问题

，也是需要我们去担当的。我想品牌声誉可能就是在这样的看起来不经意、对于自己来说可管可不管，但对于客户却很重要的一些事情上培

养出来的。

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