脉冲除尘器 脉冲布袋除尘器蓝科MC系列脉冲除尘器

脉冲除尘器_脉冲布袋除尘器 MC系列脉冲除尘器厂家
MC系列脉冲布袋除尘器,脉冲袋式收尘器,布袋收尘器，收尘设备型号选型参数及选型原则泊头市蓝科环保设备厂专业设计图纸及尺寸 
MC系列脉冲袋式除尘器属于在线清灰布袋除尘器，结构简单，收尘效果明显，应用广泛，是现在工业除尘不可或缺的除尘设备。
脉冲布袋除尘器集合国内外先进技术，在袋式除尘器的基础上改进技术，采用分室离线脉冲清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次即可达到彻底清灰的目的。
MC脉冲袋式除尘器以高温、较大烟气量为主，特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。
MC脉冲布袋除尘器有以下亮点：
1、清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
MC系列脉冲布袋除尘器技术参数
参数/型号 MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积(m2 ) 18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120
过滤风速(L/m2.s) 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40
过滤风量(m3/h) 1300-2600 1950-3900 2600-5200 3240-6480 3900-7800 4550-9100 5200-10500 6500-13000
Zui大外形尺寸 (mm) 长L 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3560 4360
宽×高
W×H
1450×3700 1450×3660 1450×4100
清灰装置 脉冲阀数量 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用压缩空气量(m3) 0.07-0.30 0.11-0.40 0.15-0.50 0.18-0.60 0.22-0.60 0.25-0.90 0.29-0.90 0.37-0.90
压缩空气压力(kg/cm2) 5-7
脉冲布袋除尘器的保养方法：
配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
脉冲布袋除尘器在日常工作中，往往因为运行条件的改变而发生一些改变，或者出现一些故障。这些都是影响设备的运行效率和工作性能的相关因素。所以，工作人员应定期对设备进行检查，做适当的调节，以保证设备能够正常运转。
同时，脉冲布袋除尘器也需要注意一些问题。例如：工作人员每天检查、调试完毕需要填写运行记录，通过记录能够清楚地了解布袋的工作情况，是否有破损、堵塞等，以及清灰系统的工作情况等。与此同时，更要注意安全问题。在设备运行过程中，禁止维修人员进入系统内部，停运后，对有毒、有害的气体，利用空气把内部的气体充分对换，防止缺氧、中毒这种危险事故发生。