XM 粘土耐火砖

 粘土砖是指Al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖中的Si02和Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。  粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。  在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀Zui大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。  焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。 表3-5 粘土砖的理化指标

项目  指标 N-1 N-2a N-2b N-3a N-3b N-4 N-5 N-6 耐火度，℃ 不低于 1750 1730 1730 1710 1710 1690 1670 1580 0.2MPa荷软开始温度，℃ 不低于  1400 1350  1320    1300      重烧线变化%  1400℃ 2h +0.1 -0.4 +0.1 -0.5 +0.2 -0.5      1350℃ 2h     +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.5  显气孔率% 不大于 22 24 26 24 26 24 26 28 常温耐压强度苦kgf/cm2 不小于 300  250  200  200  250  200  150  150  热震稳定性次数  N-2b  N-3b必须进行此项检验，将实测数据在梓梁证明中说明

由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。  表3-6 粘土砖尺寸允许偏差和外观

项目 单位 指标 尺寸允许偏差  尺寸≦100 mm ±2 尺寸 101-150 ±2.5 尺寸 151-300 % ±2 尺寸 301-400 mm  ±6 扭曲  长度≦230  不大于   2 长度231-300 2.5 长度301-400  3 缺棱、缺角深度 7  溶洞直径 渣蚀厚度<1 7  在砖的一个面上允许有 裂

纹长度  长度≦0.25 不限制 宽度0.26-0.50 60 宽度>0.5