铝压铸模具厂专业加工压铸模具压铸件
更新时间:2017-08-06 12:24:32 信息编号:5261425 发布者IP:39.186.76.239 浏览:484次- 供应商
- 宁波君顺精密模具制造有限公司 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第8年主体名称:宁波君顺精密模具制造有限公司
- 报价
- 人民币¥5.00元每副
- 关键词
- 压铸铝模具 铝压铸模具加工制造 汽车压铸模具
- 所在地
- 宁波北仑区柴桥街道烂田汪81号
- 联系电话
- 0574 86060787
- 手机号
- 15867269733
- 总经理
- 吴君道 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
1) 合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关
2) 压铸过程中卷入气体-—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关
3) 脱模剂分解产生气体-—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关
(4) 修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。2)原材料及熔炼过程产生气体分析
铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%。
熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度非常低,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔。
氢的来源:1) 大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。
2) 原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏,油污。
3) 工具、熔剂潮湿。
(3)压铸过程产生气体分析
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。压铸工艺制定需考虑以下问题:
1) 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。
应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数。
(4)涂料产生气体分析
涂料性能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。
(5)解决压铸件气孔的办法
1) 干燥、干净的合金料。
2) 控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。
3) 合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。
4) 顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度(50mm),以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。
5) 选择性能好的涂料及控制喷涂量。
由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序:
1) 清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等。
3) 换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。
相关产品:压铸铝模具 , 铝压铸模具加工制造 , 汽车压铸模具
主要经营:铝压铸模具定做加工制造设计,锌合金模具,镁合金压铸模具,铝合金压铸件,压铸件机械设备,汽车铝压铸件,路灯压铸件,通讯设备铝压铸件
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