不锈钢丝高速调直下料机 高速直线机

开机时、请勿触摸切刀头及转动部分。
调机前、请先将电机停止后再进行、以避免人身伤害。
电控柜内元件对静电非常敏感，因此必须正确接地。
设备内有多个高精度编码器，请不要用重物撞击。
技术参数
校直钢丝直径：1.0MM-1.5MM.大于1.5须更换校直模和传送轮.
校直长度范围：120MM-1800MM
切刀速度：450根/mis
校直速度：180m/mis
定尺精度：±0.5MM
使用电源，三相五线制、必须接地。380V/50HZ
额定电源输入容量：伺服电机切刀3KW, 伺服电机送料2KW,变频电机较直2.2KW.
机身尺寸：(长×宽×高)2000×550×1500MM
机器重量：约1500KG.
直线度:每米5mm.
250MM以上长度的钢丝.裁切后钢丝落料基本整齐.便于收料.
裁切定尺:在人机界面上直接输入定尺长度.不须调整机械.
安装
1,使用环境:
※无腐蚀易燃性之气体。
※坚固无振动之场所。
※环境温度：-10℃-50℃
2，电源安装：
请打开电柜门,接线柱上找到A,B,C,N,四个接线点,按三相四线制接线法，将电源接好，并且必须将地线接到E点上。
送料电机接线:在接线柱上找到(送料:U,V,W，E),按线号接线。电机测分别按线标（送料电源线和送料编码器线）。插入电机。
切刀电机接线:在接线柱上找到(切刀：U，V，W，E)按线号接线。电机测分别按线标(切刀电源线,切刀编码器线) 插入电机。
较直电机接线:将有较直线标的线接入(U,V,W，E)接线柱上。
接近开关接线：将有接近开关线标的线接入(+,-,out)接线柱上。
设备与电柜必须相互连接到地线上。
调试:
1,开机:打开电源开关，按“开机”按扭。
2,将钢丝穿入涨紧轮, 松开送料轮,钢丝穿入3组送料轮 ，直到较直轴进口处，压紧送料轮。
3，切长设置:在人机界上按(进入主界面)按扭,输入密码（6789），在操作界面上按(设定裁切长度)按扭，输入要裁切钢丝的长度值。单位：MM。
4,切刀周长设置:在界面上按压（切刀周长设置）按扭，输入要求的数值，单位：MM。要求值：（当裁切钢丝长度小于切刀周长时,设置切刀周长=裁切长度。当裁切钢丝长度大于切刀周长时,切刀周长不可大于实际的切刀周长)。
注:切刀盘是可调整的,当整Zui大时切刀周长为:600MM,当刀盘调整Zui小时切刀周长为：350MM。调整刀盘可提高设备效率。出厂时刀盘周长调整在460MM.
5，旋转较直按扭(向左反转,向右正转,中间停止),调节速度旋钮到数显20左右。
6，在界面上按压(主机使能)按扭,再按(主机启动/停止)按扭。此时送料速度于每分钟60转的速度输送钢丝进入较直组件，钢丝较直后穿出进入第2送料装置, 经过第2送料装置钢丝穿入切刀模,从切刀模穿出。
在界面上按压(切刀启动/停止)按扭，切刀运转并裁切以设定长度的钢丝。

1,涨紧轮:调整时使钢丝有一定的阻力即可,在进入送料轮时钢丝没有弯曲。阻力不可太大。阻力太大会造成钢丝在送料轮中打滑，影响裁切精度。
2，送料轮:调整时钢丝在送料时不打滑即可，压力不可过大。
3，较直模:在钢丝以较直的情况下角度越小越好,角度过大在高速送料时,钢丝会有波浪现象。角度过小钢丝会出现弯曲现象。调整时要根据钢丝的线径适当调整。
4,第二组送料轮;在调整钢丝直度时，请完全松开第二送料轮，钢丝直度合格后在适当调整送料轮的下压力,下压力过大会造成以调直的钢丝被压弯。下压力过小会影响裁切精度。
5,切刀盘：要根据裁切长度与设备效率的情况下进行调整。裁切长度在350MM时，刀盘直径可调到Zui小。裁切长度大于350MM时，可适当加大刀盘直径。裁切长度大于600MM时,刀盘直径调整到Zui大。调整刀盘主要是提高设备的效率。在裁切的尺寸产量不大时可不调整刀盘。注：裁切长度=刀盘周长时设备的裁切效率Zui高。请根据这一原理和生产需要适当调整刀盘。见意：不要平凡调整。
6,切刀调整:在每次调整刀盘后,切刀必须调整。要求刀盘在旋转一圈后钢丝刚好切断,切刀尽量不要过切。
7，在修改裁切长度.切刀周长设置后必须按复位键。才可生效

常见问题处理：
1,裁切精度超过0.5MM,（1）检查放料盘放丝是否顺畅,有无卡丝现象。（2）涨紧轮阻力是否过大。（3）送料轮是否有打滑现象。是否压的太紧。(4)第二送料轮加压。
2,钢丝弯曲,有波浪（1)调整较直速度，调整速度时并不是越高越好,因边观察边加减速调整，观察位置:是在第二送丝轮出口处的钢丝直径大小,当观察到钢丝直径变Zui小时即可。
3，报警:当出现报警现象按主机故障清除和切刀故障清除键。
维护:
1,定期检查是否有紧固螺栓松动。
2,保持设备清洁。
3，切刀滑块部件每班必须加两次润滑油，加油处滑轨上即可
4，定期给送料轴，较直轴加黄油。时间一星期一次。
5,定期调整皮带松紧。