焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前,其温度约为270—300℃,经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备,不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收,并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用,大大降低了生产成本,并起到节能环保效果,可以减少废热资源的排放,大大提高能源利用率,这对于优化用能结构、节能降耗、保护环境等,都具有十分重要的意义,也积极的响应了国家“十二五”规划的节能降耗政策。同时也为企业带来十分可观的经济效益和社会效益。
焦化余热回收项目典型业绩
序号 |
使用单位 |
焦碳产量 |
蒸汽产量 |
1 |
唐山达丰焦化公司一期 |
70万吨/年 |
8吨/小时(0.8MPa) |
2 |
唐山达丰焦化公司二期 |
120万吨/年 |
14吨/小时(0.8MPa) |
3 |
山西太化股份有限公司 |
80万吨/年 |
8吨/小时(0.8MPa) |
4 |
唐山东方炼焦公司 |
100万吨/年 |
10吨/小时(0.8MPa) |
5 |
江西景德镇焦化集团 |
60万吨/年 |
8吨/小时(0.8MPa) |
6 |
山西光大焦化公司 |
80万吨/年 |
8吨/小时(0.8MPa) |
7 |
山东新矿(乌海)能源项目 |
130万吨/年 |
15吨/小时(0.8MPa) |
8 |
山西永鑫煤焦有限公司 |
120万吨/年 |
12吨/小时(0.8MPa) |
9 |
内蒙古赤峰九联煤化有限公司 |
100万吨/年 |
9吨/小时(0.8MPa) |
10 |
河南利源煤焦集团公司 |
60万吨/年 |
7吨/小时(0.8MPa) |
11 |
陕西黄陵煤化有限公司 |
2×130万吨/年 |
15吨/小时(0.8MPa) |
12 |
山东万山集团 |
80万吨/年 |
8吨/小时(0.8MPa) |
13 |
天钢集团焦化公司(两套) |
60万吨/年 |
6吨/小时(0.8MPa) |
14 |
山东荣信煤化有限公司 |
60万吨/年 |
6吨/小时(0.8MPa) |
15 |
山西高义焦化有限公司 |
60万吨/年 |
6吨/小时(0.8MPa) |
16 |
四川圣达焦化有限公司 |
50万吨/年 |
5吨/小时(0.8MPa) |
17 |
山西立恒钢铁焦化公司 |
150万吨/年 |
15吨/小时(0.8MPa) |
18 |
邯郸鑫盛焦化 |
110万吨/年 |
11吨/小时(0.8MPa) |
19 |
普阳钢铁 |
120万吨/年 |
11吨/小时(0.8MPa) |
20 |
河南金马焦化 |
70万吨/年 |
7吨/小时(0.8MPa) |
21 |
邯郸东信煤化工有限公司 |
70万吨/年 |
7吨/小时(0.8MPa) |
22 |
金牛天铁焦化有限公司 |
75*2台万吨/年 |
15吨/小时(0.8MPa) |
23 |
山东淄博市傅山焦化 |
80万吨/年 |
9吨/小时(0.8MPa) |
24 |
河北旭阳化工集团 |
60*4台万吨/年 |
26吨/小时(0.8MPa) |
25 |
山东万山集团 |
120万吨/年 |
14吨/小时(0.8MPa) |
26 |
山西路宝集团 |
150万吨/年 |
15吨/小时(0.8MPa) |
27 |
山西潞安环能公司 |
70*2台万吨/年 |
14吨/小时(0.8MPa) |
28 |
山西万鑫原煤化工 |
80万吨/年 |
8吨/小时(0.8MPa) |
29 |
山西太岳焦化 |
60万吨/年 |
6吨/小时(0.8MPa) |
30 |
山西美锦煤气化公司 |
80*2万吨/年 |
17吨/小时(0.8MPa) |
31 |
唐山九江焦化 |
55*4万吨/年 |
24吨/小时(0.8MPa) |
32 |
唐山九江焦化 |
50*2万吨/年 |
10吨/小时(0.8MPa) |
33 |
唐山九江焦化 |
100万吨/年 |
12吨/小时(0.8MPa) |
34 |
博兴县诚力供气有限公司 |
80万吨/年 |
8吨/小时(0.8MPa) |
35 |
博兴县诚力供气有限公司 |
120万吨/年 |
12吨/小时(0.8MPa) |
36 |
河北华丰煤化电力有限公司 |
55*2万吨/年 |
11吨/小时(0.8MPa) |