判断放热焊接成功的方法蓝泽告诉你

放热焊接注意事项

注意事项1：施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

注意事项2：施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。防止模具在使用时爆炸。

注意事项3：施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

注意事项4：施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

注意事项5：施工操作时，现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。

注意事项6：施工操作时，现场1——2米范围之内，不得有易燃物品摆放。操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.50米。当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒。对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

一、质量检查

放热焊接检查项目焊点质量的优劣可通过目测检查。检查项目为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检查。大小：焊接范围导线没有大量的暴露。渣子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶端。颜色：放热焊接接头正常的颜色是金黄色至青铜色。表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没有大块渣子存在。如果放热焊接接头表面有20%的渣子，或渣子清除后有导线暴露，接头报废。 气泡度：接头表面的有小孔，其深度一定不能延伸至导线的中心。

二、质量标准：

放热焊接良好：牢固的焊接，只有极小的表面上的不完美。

放热焊接容许：焊接头低于正常情况，但仍足以够用。

放热焊接不合格：表面上大量的残渣是由于焊粉从没有放好的托片侧泄漏或缺乏托片引起的。在进行下一步连接前检查模具反应腔的情况并核查托片的位置。焊接物和（或）模具中过多的水分，电缆和模具必须烘干。

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