迈讯科生产排程系统（APS）

精益生产是一种准时制（JIT）生产方式，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，Zui终达到包括市场供销在内的生产的各方面的结果。 JIT旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

迈讯科生产排程系统(APS)主要帮助企业解决以下主要问题:

1、满足订单交期，准时交货

不提前生产，也不能延后交货，可随时回复客户准确交期，缩短产品的生产周期，快速应对用户需求不断变化。

2、插单处理

遇到客户紧急订单，随时可以插单处理，同时能看出插单对其他订单的影响。

3、提高生产效率

对资源进行优化排产，尽量消除等待时间，换产时间，提高生产效率。条码的全面应用，减少了车间非生产时间，并且提高数据的及时性和准确性。

4、降低库存，追求零库存

原材料需求时间、需求数量计算非常准确，真正的JIT生产模式，减少了原材料积压库存；半成品生产过程像流水线一样，前后工序衔接非常紧凑，减少了在制品库存；产成品生产完成时间与交货期无限接近，减少了积压库存。

5、改善加班，增加员工满意度

根据排产结果，可提前计划加班时间，调休时间（正常上班但因工作量不足，可考虑放假、调休）。

6、优化人员

物料需求及生产计划排产由系统自动计算，大大可以减少计划员、跟单员工作量，且操作简单，不需要很足行业经验都可以胜任。

7、生产与供应商协同

生产计划发放后，供应商通过自己的客户端，可以看到工厂每天的生产计划，配套供应商按照指定的时间、地点送货，真正实现JIT生产。   

8、提高产品质量，追求零缺陷

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

主要功能

1.产品结构录入

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2.工艺特征

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定义资源生产时需要使用的工具，产品属性的一种描述，如模具、夹具、刀具，产品的颜色、材质、外观等等，都可以定义为工艺特征。目的是为了计算产品生产换线时，因为工艺特征不同，所需的转换时间，转换时间越短越优化。以注塑行业工艺特征为例：换模（上模、卸模、调机）；换色（洗模），由浅到深色容易，由深到浅色困难。

3.工艺路线录入

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4.工艺路线列表

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 5.产品工艺模型图：

根据产品BOM和工艺路线，生成产品加工的整个工艺模型，反应整个产品的加工过程及工艺之间内在联系。

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 6.智能排产控制台：

排程核心算法，采用 规则算法 + 遗传基因算法。排程方案评估，从各种考核指标来评估整个排产方案的优劣，用综合得分表示。综合得分越低表示该方案越优。

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7.资源甘特图

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 8.产能负荷图

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9. 车间看板

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10. 资源任务明细(条码打印)

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11. 条码扫描完工汇报

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12. 生产辅材配送报表：

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13. 资源日利用率

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联系人：闫海港  

迈讯科 — Zui专业的智慧工厂系统提供商

电话：022-60863635   (同微信)

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