汽轮机大修，汽轮机检修，汽轮发电机组大修

1

汽缸部分

1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；

2、清除汽缸内壁及静叶片上的结垢；

3、清扫、修理、检查汽缸螺栓；

气缸螺栓　

4、清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；

5、清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；

6、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心；

7、测量隔板弯曲检查高、低压汽封块、复测汽缸水平扬度；

8、清扫检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及部分更换。

汽封块及弹簧片1套

9、拆检高压调节汽阀，测量阀行程、检查阀瓣磨损情况必要时调整。

2

转子及通流部分

1、检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形；

2、清除转子叶轮和叶片结垢；

3、检查轴径和推力盘、并测量轴径椭圆度；

4、测量转子弯曲及推力盘、复苏及叶轮的瓢偏度；

5、测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；

6、测量隔板汽封、前后轴封的间隙、必要时更换；

7、清扫检查各轴封磨损情况并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、进行修理、调整。

3

滑销系统

1、检查轴承座纵销、立销、横销的间隙和磨损情况。

4

轴承和油档

1、检查主轴承、推力轴承乌金接触及磨损情况，必要时更换配件；

1~4#轴瓦

2、检查轴承瓦胎与轴承座的接触情况；

3、检查各轴承和轴承座旳油档有无磨损、裂纹等缺陷；

4、检测和调整各径向瓦紧力，检测推力瓦间隙；

5、检查轴瓦嵌入式温度计、回油温度计，清理轴承箱。

5

背靠轮、盘车装置

1、背靠轮的瓢偏度和晃动检查

2、背靠轮连接螺栓和螺栓孔检查

3、盘查装置齿轮等零部件的磨损情况

4、复查背靠轮的中心

6

调速保安系统

1、清洗、检查调速保安系统的所有部套（如错油门、压力变换器、启动阀、油动机、危急保安器、危急遮断油门、磁力断路油门等），测量其间隙和有关尺寸，必要时修理或更换。

2、自动主汽门、主汽门关闭器、电磁阀检查；

3、测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，行程重新标定；

4、调速保安系统检修后各部套的静态特性试验及常规试验。

7

油系统

1．清洗、检查调速油系统、润滑油系统及其部件，并测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理。

2．清洗滤油器滤芯，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门；

3．透平油过滤或更换新油

4．清洗主油箱，清洗或更换滤网。

8

主汽门、调节汽门、安全阀

1．检查主汽门、主汽门关闭器、旁路门、抽汽门等，查更换垫片；

铜垫圈、高压垫圈

2．汽轮机调门检查更换密封件，各执行机清查检查。

密封件1套

3．检查安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格；

9

汽机仪表

1.检测汽轮机监测用的仪表，必要时进行更换；

2.各信号测点检查并校正；

仪表备件

10

发电机检修

1. 清灰：清扫端盖，全面清理电机定子和转子内部积灰、油污等；

3．定子检查：检查定子线圈、引出线等情况；

4．转子检查：对发电机本体表面绝缘漆是否有脱落、槽楔是否松动、发生位移及变色等、护环、中心环等是否有位移及变形等；转子引出线和滑环引线绝缘是否完好等；

5电机预防性试验：定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数、直流电阻，转子绝缘电阻；

6.定子转子汽隙测量，端盖与转轴中心调整；

7.检查并清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，螺栓紧固，更换碳刷、打磨滑环等；

8.轴承清理及检查，测绝缘电阻是否满足要求等；

11

励磁系统

1.检查、清理励磁回路上如感应器等元件；

2.检查、清扫励磁变压器；

3.检查、校验自动励磁调节装置，励磁系统性能检查；

4.励磁系统检查、调试故障排查及试机运行。

12

运行与调试

1.汽机调节系统拉阀实验合格；

2.真空严密性实验合格；

3.超速实验合格；

4.主汽门（速关阀）、调速汽门联动实验合格；

5.相关保护试验合格。

13

汽机保温

汽缸保温恢复

保温材料

注：1.以上为汽轮发电机组常规大修项目，具体检修项目用户应根据机组实际情况做相应调整或增加，如增加凝汽器、冷油器、空冷器物理与化学清洗，辅助设备如抽汽器、真空泵、给水泵等检修内容等。

大修工期

8天

10天

12天

14天

16天

20天

24天

说明：以上大修工期应根据具体检修项目、机组问题处理等适当调整。