布奎实业：GH3030镍高温合金管 现货可零售

GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。产要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。

1.1、材料牌号

GH3030（GH30）

1.2、相近牌号

ЗИ435,XH78T(俄罗斯）

1.3、材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》

1.4、化学成分

                                          表1-1

C Cr Ni Ti Al Fe Mn Si P S

≤0.12 19.0～22.0 余量 0.15～0.35 ≤0.15 ≤1.5 ≤0.7 ≤0.8 ≤0.03 ≤0.02

注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。

2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。

1.5、热处理制度

固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。

1.6、品种规格与供应状态

可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。

1.7、熔炼与铸造工艺

电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。

1.8、应用概况与特殊要求

该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。

2物理及化学性能

2.1、热性能

2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃

2.1.2、热导率

                                      表2-1

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900

λ/（W/（m·C）） 15.1 16.3 18.0 19.3 20.9 22.2 23.4 25.1 26.4

2.1.3、比热容

                                       表2-2

θ/℃ 150 200 300 400 500 600

c/(J/(kg.K)) 565.2 598.7 674.1 741.1 820.6 971.3

2.1.4、线膨胀系数

                                        表2-3

θ/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900

α/10-6C-1 12.8 13.5 14.3 15.0 15.5 16.1 17.0 17.5 18.0

2.1.5、黑度

                                         表2-4

θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900

黑度① 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.27 0.51 0.52 0.53

①为全辐射黑度（空气中试验）

2.2、密度

ρ=8.4g/cm3

2.3、电性能

不同温度的电阻率

                                         表2-5

θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800

ρ/(10-6Ω.m) 1.090 1.099 1.108 1.117 1.127 1.153 1.135 1.126 1.123

 

2.4、磁性能

合金无磁性。

2.5、化学性能

2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见

                                             表2-6

θ/℃ 900 1000 1100 1200

氧化速率/(g/(m2.h)) 0.0535 0.1560 0.3905 0.5810

 

3金相组织结构

该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。

4工艺性能与要求

该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

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