氨分解炉,氨分解裝置,氨分解设备

 一、主题设计思想：

1、          液氨分解成氢气和氮气，在反应中并不是全部分解，而是还有0.1%的残余氨没有分解。氨分解带纯化装置，残余氨可以被除掉，没有残余氨了。残氨量为：5ppm。

2、          液氨里有微量的水分，氨分解带纯化装置，可以将水分除掉，气体更纯净。露点能达到：-60℃。

3、          额定消耗液氨：1kg/h分解2.5m³氢氮混合气，对于一只800L的液氨钢瓶，满装400公斤液氨，至少可以使用：200小时。实际使用时，不会满负荷使用设备，所以一瓶800L的液氨，可以使用300-400h。为了在更换液氨钢瓶时，氨分解不停气，气体流量不波动，建议客户液氨钢瓶准备2只，一用一备。

4、          氨分解系统工作流程：液氨钢瓶（一用一备）→减压阀（一用一备）→热交换器→分解炉体→热交换器→纯化器（也叫干燥器，一用一备）→流量计→使用点，其中：汽化，热交换，分解炉体，纯化，流量计是一个整体，叫氨分解带纯化装置。

5、          氨分解带纯化装置工作原理

  1摩尔的氨（气态）在一定压力和温度条件下，经催化剂作用，分解为3/2摩尔的氢气和1/2摩尔的氮气，并吸收21.9千卡热量。

化学方程式：     2NH3——3H2+N2—21.9千卡/克分子

本反应因是吸热反应，提高温度有利于氨分解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，一般控制在一个大气压左右（表压），温度在800℃~850℃为Zui适宜。原料氨的纯度很高，其中挥发性杂质只有少量的水和惰性气体。氨分解也无负反应产生，氨分解的气体只需除去水分和残氨即可。设计时我们选用美国UOP分子筛作为吸附剂，利用分子筛的表面微孔，在常温常压下可吸附相当于自重25%的水分和杂质，在350℃左右的温度下可以完再生的过程。

二、液氨钢瓶车间设计主题思想：

1、液氨钢瓶集中放置，要求放置在室外，做钢结构简易棚，可以四面通风。要求朝向居住区和工作区的那一面封闭。

2、液氨钢瓶可以平放，也可以立放，建议平躺放置。

3、液氨钢瓶区域要设置消防栓，泄漏时可以用水进行稀释液氨。

4、液氨钢瓶区域要设置消防通道。

5、液氨钢瓶的卸车，和装车，需要吊装工具。可以是吊车，机动叉车，或吊葫芦。

6、建议配置2只液氨钢瓶，一用一备。每只液氨钢瓶装配一只氨减压阀。

三、氨分解车间设计主题思想：

1、氨分解设备左，右，后三面至少预留500mm的维修空间，正面预留1000mm的操作空间。氨分解设备距离热源至少5米的空间。

2、氨分解车间要配置灭火器

3、氨分解设备要靠近窗户，并保持良好通风。

4、氨分解车间高度至少要求：3.0米。

四、氨分解的设计优点

1、镍触媒：四川西南化工院Z204镍催化剂，装填量6kg。

2、炉胆材质：进口南非耐热不锈钢310S内胆，即：Gr25Ni20。

3、加热丝：Gr25Ni20镍络丝；一共是8根，并采用先进的穿孔技术，更换方便，避免了以往炉板扁带穿烧结构所带来的停气弊端，确保长久使用；

4、保温：耐高温真空纤维棉，保温效果更好。人的手可以长期触摸氨分解外壁，不拿开，不烫手，为合格。

5、阀门：气体专用阀门

6、分子筛：美国环球UOP-5A型分子筛，3年更换一次。

7、电器控制箱为专业钣金厂制作，油漆为高温烤漆，会防止客户现场酸性太大，不会造成腐蚀。整体设备经过防腐蚀处理，耐用时间更长。

8、整机为箱体式，美观大方。

氨分解带纯化装置总技术参数：

1) 氨分解Zui大产气量：     5Nm3/h

2）氨分解设计余量：       10%，即1 Nm3/h

3) 组      分：           75%H2  25%N2  

4) 纯      度：           残氨£5PPm 

5) 露      点：           £-60℃

6) 压      力：           £0.05Mpa

7) 额定液氨耗量:           2Kg/h

8）分解炉工作温度：       800～850℃

9）分解炉额定功率:       7KW，～220V,50Hz

10) 总重量：              0.7T

11）外形尺寸：            1100mm*1500mm*1800mm