CR12MOV模具钢冲压模专用
更新时间:2016-10-14 15:40:14 信息编号:4857130 发布者IP:115.215.100.210 浏览:83次- 供应商
- 宁波市鄞州石碶建富模具材料经营部 商铺
- 认证
- 资质核验:已通过营业执照认证入驻顺企:第10年主体名称:宁波市鄞州石碶建富模具材料经营部组织机构代码:330212603528065
- 报价
- 人民币¥18.00元每KG
- 品牌
- 长城
- 型号
- CR12MOV
- 关键词
- 冲压模,级进模CR12MOV专用
- 所在地
- 宁波市鄞州区石碶街道栎社村华家
- 联系电话
- 13486004739
- 手机号
- 18968329501
- 经理
- 王维红 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
材料的特性 编辑
Cr12MoV钢是⾼碳⾼钼莱⽒体钢.其碳含⽐Crl2钢低很多,且加⼈了钼、钒元素,使钢的热加⼯性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较⾼的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和⼴泛的适应性。受热软化温度为520℃。截⾯尺⼨在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性⽐⼀股低合⾦⼯具钢⾼3~4倍,淬⽕体积变形⼩。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成⼤的共晶⽹状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。
虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增⼤⽽严重 供货状态 编辑
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝 退⽕态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8
~4.2mm。[1] 适用范围 编辑
用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
化学成份 编辑 碳 C :1.45~1.70 CR12MOV模具钢材 硅 Si:≤0.40 铬 Cr:11.00~12.50 镍
Ni:允许残余含量≤0.25 铜 Cu:允许残余含量≤0.30 钒 V :0.15~0.30 钼 Mo:0.40~0.60 硬度 编辑
退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC热处理 1)淬火,950~1000℃油冷;
2)淬火1020℃,200℃回火 深冷处理 编辑 CR12MOV模具钢材经深冷处理,
深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为
碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温周火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具钢材采用低温化学热处理方法,
在保持CR12MOV模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,
其中尤以盐浴硫氰共渗。CR12MOV模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上,
较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。 加硬处理 编辑
为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上
回火 编辑 Cr12MoV钢推荐的回火规范 方案 淬火温度 /℃ 回 火 用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HRC Ⅰ Ⅱ Ⅲ
1020~1040 消除应力 去除应力,降低硬度 去除应力,降低硬度 150~170 200~275 400~425 油或硝盐 — —
61~63 57~59 55~57 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火
-78℃冷处理加一次510~520℃回火,再-78℃冷处理 — — — 60~61 60~61 61~6 淬火 编辑 方案
第一次预热/℃ 第二次预热/℃ 淬火温度/℃ 冷 却 硬度 (HRC) 介质 介质温度/℃ 在介质中冷却 随后 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
550~660 840~860 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 油
油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 至室温 至油温 5~10min 至油温
5~10min 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等;
3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱
内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火状态的组织比例 淬火方案 冷却
碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/% Ⅰ、Ⅱ 油、硝盐 12 73~68 20~23 对应牌号 编辑 国标:cr12mov
台标:skd11 德标:1.2601 DIN:x165crmov12 日标:skd11 韩标:STD11
意大利标准:x165crmow12ku 瑞典标准:2310 西班牙标准:x160crmov12 美标:x12m 淬火规范 编辑
普通淬火、回火规范: 淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥
60HRC;回火温度160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。 加工工艺 编辑
冷挤压摸⽑坯软化规范:使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退⽕规范:850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷
硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退⽕规范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500
~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬⽕、回⽕规范淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次
典型应⽤举例 编辑 1)该钢可⽤于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、
凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。 2)
⽤于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。 3)
⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC. 4)
⽤于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC 5)
⽤于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。 6)
⽤于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使⽤硬度为62~64HRC。 7) ⽤于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使⽤硬度为62~64HRC。
8) ⽤于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使⽤寿命可达15 万次 9)
⽤于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使⽤寿命可达40万次。
10)该钢⽤于搓丝摸,如采⽤简单锻造成形,碳化物不均匀度为5
~6级,搓丝模使⽤寿命很短,容易出现掉齿。但当运⽤多向反复锻造⼯艺,使碳化物不均匀度降为不⾼于2级时,槎丝板的使⽤寿命就会由以前的数千件提⾼到2万件,甚⾄⾼达50
万件。该钢可⽤于加⼯20Mn钢零件的搓丝模
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