液压支柱油缸用Y型密封圈
更新时间:2018-10-25 10:12:31 信息编号:4856059 发布者IP:101.72.36.254 浏览:180次产品详细介绍
Y型密封圈规格型号
1.产品用途:用于往复运动油缸活塞与活塞杆的密封.
2.材质:丁腈橡胶. 聚氨酯
3.工况条件
温度:— 40 ~
+120℃
压力:<
25MPa
介质:液压油、水、空气
4.标准:HG4—335—66
5.规格型号
京城密封件厂生产:橡胶密封件,橡胶密封圈,塑料件,O型圈,鼓型圈 蕾型圈 山型圈,聚氨酯车削密封件,立柱千斤顶密封件及单体液压支柱密封件,聚甲醛档圈,防尘圈,四氟挡圈,导向环,防挤圈,Y型圈,O形密封圈,鼓形圈,蕾形密封圈,防尘堵盖∅42,Y,V,U,L,J形氟胶O形圈硅胶O型圈三元乙丙o形圈等各种密封圈www.xiaohan777.com
Y型密封圈规格型号表(丁腈橡胶)
序号 |
内径×外径×高度 |
序号 |
内径×外径×高度 |
序号 |
内径×外径×高度 |
序号 |
内径×外径×高度 |
1 |
10×18×4 |
41 |
45×65×10 |
81 |
110×140×15 |
121 |
360×400×30 |
2 |
12×20×4 |
42 |
45×75×15 |
82 |
120×140×14 |
122 |
360×410×25 |
3 |
12×24×4 |
43 |
50×70×10 |
83 |
120×150×15 |
123 |
370×400×15 |
4 |
14×12×4 |
44 |
50×75×10 |
84 |
125×145×15 |
124 |
380×350×15 |
5 |
10×22×6 |
45 |
50×75×16 |
85 |
130×140×15 |
125 |
380×420×20 |
6 |
14×30×8 |
46 |
50×80×15 |
86 |
130×146×15 |
126 |
400×425×15 |
7 |
16×24×8 |
47 |
50×75×12.5 |
87 |
130×160×15 |
127 |
435×405×15 |
8 |
16×28×6 |
48 |
50×80×12.5 |
88 |
140×160×14 |
128 |
504×556×20 |
9 |
16×28×8 |
49 |
60×80×12.5 |
98 |
140×170×15 |
129 |
560×590×20 |
10 |
16×30×6 |
50 |
60×80×10 |
90 |
150×180×15 |
130 |
620×687×30 |
11 |
16×32×8 |
51 |
70×95×12.5 |
91 |
159×174.5×15 |
131 |
720×760×20 |
12 |
18×30×6 |
52 |
75×100×12.5 |
92 |
159.5×174.5×10 |
132 |
740×780×20 |
13 |
18×30×8 |
53 |
80×105×12.5 |
93 |
160×180×18 |
133 |
820×850×18 |
14 |
20×26×8 |
54 |
85×110×12.5 |
94 |
160×190×15 |
134 |
904×950×30 |
15 |
20×28×8 |
55 |
55×85×15 |
95 |
160.5×176×10 |
135 |
910×950×20 |
16 |
20×25×8 |
56 |
55×75×10 |
96 |
170×200×15 |
136 |
1030×990×20 |
17 |
20×26×6 |
57 |
60×72×8 |
97 |
180×200×16 |
137 |
390×430×20 |
18 |
20×30×6 |
58 |
65×85×10 |
98 |
180×210×15 |
138 |
700*750*25 |
19 |
20×32×8 |
59 |
60×80×10 |
99 |
180×220×20 |
139 |
500*540*20 |
20 |
20×40×10 |
60 |
60×85×14 |
100 |
190×220×15 |
140 |
440*480*25 |
21 |
22×10×6 |
61 |
65×90×15 |
101 |
190×220×19 |
141 |
- |
22 |
22×38×8 |
62 |
65×90×12.5 |
102 |
200×240×20 |
142 |
- |
23 |
25×45×10 |
63 |
65×95×15 |
103 |
210×240×15 |
143 |
- |
24 |
25×40×8 |
64 |
70×90×10 |
104 |
210×250×20 |
144 |
- |
25 |
26×17×5 |
65 |
70×100×15 |
105 |
212×256×30 |
145 |
- |
26 |
28×45×7.3 |
66 |
75×95×10 |
106 |
220×260×20 |
146 |
- |
27 |
28×48×10 |
67 |
75×100×15 |
107 |
240×270×20 |
147 |
- |
28 |
28×54×10 |
68 |
75×105×15 |
108 |
240×280×20 |
148 |
- |
29 |
30×50×10 |
69 |
80×100×10 |
109 |
260×290×20 |
149 |
- |
30 |
32×52×10 |
70 |
80×110×12 |
110 |
260×300×20 |
150 |
- |
31 |
35×55×10 |
71 |
80×100×18 |
111 |
260×300×30 |
151 |
- |
32 |
38×63×10 |
72 |
80×110×12 |
112 |
280×320×20 |
152 |
- |
33 |
40×60×10 |
73 |
85×110×15 |
113 |
300×340×20 |
153 |
- |
34 |
35×50×10 |
74 |
90×115×12.5 |
114 |
320×360×23 |
154 |
- |
35 |
40×65×10 |
75 |
90×120×15 |
115 |
340×380×20 |
155 |
- |
36 |
43×63×10 |
76 |
95×125×15 |
116 |
300×340×30 |
156 |
- |
37 |
45×65×10 |
77 |
100×130×15 |
117 |
340×380×19 |
157 |
- |
38 |
45×60×10 |
78 |
105×133×15 |
118 |
354×408×25 |
158 |
- |
39 |
45×65×12 |
79 |
100×122×8 |
119 |
360×400×25 |
159 |
- |
40 |
45×55×8 |
80 |
115×140×12 |
120 |
360×400×29 |
160 |
- |
Y型密封圈知识
1. 主要性能
Y形密封圈的截面呈Y形,是一种典型的唇形密封圈。
按其截面的高、宽比例不同,可分为宽型、窄型、Yx型等几类。
若按两唇的高度是否相等,则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密形圈,如图5-7所示。
Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中,其使用寿命高于O形密封圈。
Y形密封圈的适用工作压力不大于40MPa,工作温度为-30~+80℃。
工作速度范围:采用丁腈橡胶制作时为0.01~0.6m/s;采用氟橡胶制作时,为0.05~0.3m/s;采用聚氨酯橡胶制作时,则为0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用寿命及不用挡圈时的工作压力极限,都以聚氨酯橡胶材质为佳。
Y形密封圈的性能特点:
1)密封性能可靠;
2)摩擦阻力小,运动平稳;
3)耐压性好,适用压力范围广;
4)结构简单,价格低廉;
5)安装方便。
2. 密封原理
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副耦合面,并呈线状接触,在介质压力作用下产生“峰值”接触应力,压力越高,应力越大。当耦合件以工作速度相对运动时,在密封唇与滑移耦合面之间形成一层密封液膜,从而产生密封作用。密封唇边磨损后,由于介质压力的作用而具有一定的自动补偿能力。
图5-8所示为带有副唇的轴用Y形密封圈。每次往复运动后,在其主、副唇之间都会残留下微量液体(工作介质)。随着往复运动次数的增多,残留液体将充满主、副唇之间的空间,形成一个特殊的“围困区”。
当主唇处于工作状态时,由于“围困区”内液体不可压缩,其间的压力远远高于小腔内的工作压力(见图5-8)。此时,副唇与耦合面的接触应力,也远远大于主唇与耦合面间的接触应力。因而,当轴外伸时迫使“围困区”内的液体压回小腔,从而形成了可靠的密封状态,提高了Y形密封圈的密封性能。“围困区”内的压力越高,则副唇对耦合面的接触应力越大,密封性能也就越良好。
3. 应用
安装Y形密封圈时,唇口一定要对着压力高的一侧,才能起密封作用。
为了防止在高压状态下,Y型密封圈的根部因材质塑性变形而被挤入密封耦合面的间歇,故应控制滑移耦合件间的配合间隙δ的大小,见图5-9a。对于工作压力大于16MPa的Y形密封圈,为保证其使用寿命,防止密封圈的根部被挤入配合间隙,应在密封圈根部处安装挡圈,如图5-9b所示。
为了防止Y形密封圈在往复运动过程中出现翻转、扭曲等现象,即保持其运动平稳性,可在Y形密封圈的唇口处设置支承环