日本东丽PA66中国总代理商

  产品 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM1014-V0 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM1046K4 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM1056K48 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3001G-15 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3001G30 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3001G33 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3001G-45 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3001-N 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3001R 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3003G1000 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3003G30 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3004-V0 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3004G-15 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3004G-20 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3004G-30 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3211G35UB1 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3216G35UB1 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3304-V0 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3006 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3006G-15 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3006G-30 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3006G-45 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3007 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3301L 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3304-V0 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3501G50 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3511G33 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3511G50 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3511G60 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3516G33 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽CM3903GX03 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽EA1R21G33 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽HF3064G15 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽HF3064G30 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽U320 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽U328 奥亚供应Toray Amilan® PA66日本东丽U625X21 如果你要找的PA66日本东丽塑料型号没有在上面，请来电咨询我司，我司销售的PA66日本东丽塑料型号齐全，因为型号之多，就没有一一列出。   Nylon树脂 AMILAN® 技术信息｜射出成型｜成型领域和成型条件 当确定产品图面时，尼龙成型是否可行，或是怎样的成型条件下适于成型，让我们来详细介绍它。 聚合物的流动性 聚合物的流动性受阴模形状(成型品厚度，形状复杂性，流动抵抗等)、材料等级、成型机的性能(Zui大注塑压力，注塑率，合模力等)、成型条件(聚合物温度，注塑压力等)、浇口横截面积等影响。 图7.1是丝带状(5mm宽，深1～3mm)的螺线流动试验结果。请考虑上述因素后并参照。 流动比和除去成型品厚度从浇口到聚合物填充流动Zui大到达距离值。注塑压力表示了净活塞压力。其中，流动比是成型品越薄越小。 而且，此流动比适用于普通成型品，考虑到上诉因素，修正系数在0.55～0.75之间Zui为恰当。 问题案例1 推算200mmφ的圆板成型的可能的Zui低厚度，材料为CM1017，浇口为中央位置直接浇口。 <解> 从图7.1中可得1/t=162、(CM1017、注塑压力70MPa、聚合物温度245℃)、修正系数0.7， 故162×0.7＝11又因为是中心浇口1=200/2=100mm，所以得到100/113≒0.9mm，即Zui低厚度为 0.9mm。 图7.1. 尼龙的流动比 熔融粘度 经常有比较聚合物的流动性，使用熔融粘度数据的情况。利用高分子流量测试仪，在各温度一定负荷下，经流特定的喷嘴注出熔融聚合物，由其注出量可得出熔融粘度。 μ=πR4P/8LQ……… 21式 其中 μ:熔融粘度(Pa・S) R:喷嘴半径(5×10-5)(m) P:压力(2)(MPa) L:喷嘴长度(1×10-4)(m) Q:注出速度(m3/s) 图7.2中显示了各等级尼龙的熔融粘度。从此图中可以参照各等级之间的成型条件的设定。一般情况下，注塑成型在100～300Pa・SZui为恰当，且可以认定尼龙与其他的热可塑性树脂相比熔融粘度更为优异。 图7.2 东丽各种类尼龙的熔融粘度的温度所引发的变化 Nylon树脂 AMILAN® 技术信息｜射出成型｜成行不良及其对策 填充不足(shortshot，OrShortmolded) Ⅰ. 现象 模具阴模内未被充满以致成型不完全 Ⅱ. 原因 注塑成型机器性能不足(注塑容量，可塑化能力等) 材料流动性差 浇口横截面积过小，成型品薄。 排气不良 Ⅲ. 对策 <成型机>   增加材料供给量。如若Zui大容量不足，需要改用大型注塑机 安装带有防止逆流的阀门的螺杆 提高注塑压力 提高机筒温度的设定点。喷嘴温度也需要提升。 确认加热器是否连接电源 喷嘴堵塞或频繁发生喷嘴堵塞的情况时，提升模具温度或加速注塑周期。 加快提升速度。 <模具>   提高模具温度。 加大模具排气。 加大浇口横截面积。 增加成型品厚度。 为了加强成型品流动性能，模具加入加强筋。 <材料> 选择低粘度的高流动性的材料 涂满表面润滑剂。添加率在0.05～0.1%(重量比) 波纹(flow mark) Ⅰ. 现象 成型品表面会产生以浇口或者细拧后的个别部分为主的树轮状细纹。 Ⅱ. 原因 熔融聚合物在模具中急速冷却会产生高粘性，凝固开始时，接着的挤压熔融聚合物会产生细纹状现象。 Ⅲ. 对策 <成型机>   扩大喷嘴直径，提高喷嘴温度。 提升注塑速度。 提高注塑压力。 提高机筒设置点。 减少缓冲(减少充电量) <模具>   提高模具温度。 安装滞料部 扩大浇口横截面积。 将模具的冷却水位置避开浇口。 <材料> 涂满表面润滑剂。 银纹(siiverstreaking) Ⅰ. 现象 材料的流动方向上会产生银纹状的条痕现象 Ⅱ. 原因 材料吸湿，吸水。 材料混入了异类材料。 成型时混入空气引起。 混入大量添加剂。 Ⅲ. 对策 <成型机>   螺杆式注塑可以提升提炼效果。 迟缓注塑速度。 完全洗净成型机的机筒。 <模具>   扩大流道，浇口。或是缩小。 提高模具温度。 改变浇口位置。 <材料> 充分地事先干燥。 在料斗中设置红外线灯。 检查是否混入了异类材料。 熔合线(poor weld line) Ⅰ. 现象 材料在2个方向以上发生分流，或是流过了一定距离后再次汇流时会产生毛发状细线，强度变低，将会发生烧痕和气泡这种成型不良现象。 Ⅱ. 原因 材料在阴模内进行分流后，再次合流。 聚合物温度过低，而完全无法融合。 燃气和空气排除困难。 Ⅲ. 对策 <成型机> 提高树脂温度。 提高注塑压力。 提升注塑速度。 <模具> 发生熔合线的地方配置滞留部。 安装排气。 改变浇口位置并增加浇口数。 不适用脱模材料。 溶解强度一度降低的情况下，将浇口位置改变到受外力影响较小的位置。 <材料> 选在低粘度高流量型材料。 空洞(void) Ⅰ. 现象 成型品内部产生空洞现象。 Ⅱ. 原因 材料的从熔融状态到凝固过程的密度变化 成型品表面从模具内壁吸热，固化聚合物。 因此，从外部引流聚合物，其结果是于成型品厚处，集中全部收缩量发生空洞。厚度在6mm以上的成型品，一般很难防止空洞的产生。 也有因吸入空气产生空洞现象。 Ⅲ. 对策 <成型机> 提高注塑压力。(提高) 延长注塑时间。 下降机筒设定温度。 <模具> 成型品的厚度设定在6mm以下。有强度需求的话，加入大数量的均匀厚度的补强筋。无需去添加不要的厚度。 加大浇口(实现材料的补强填充。) 缩短流道。 降低模具温度。且要均匀分布。 改变浇口位置用以不吸入空气。 <材料> 充分干燥材料。 选择高粘度的等级材料。 凹痕(sink mark) Ⅰ. 现象 成型品的凹陷现象，尤其是厚成型品中非常普遍。 Ⅱ. 原因 与前项空洞发生的原因相同，会产生表面迟缓冷却的情况。 Ⅲ. 对策 <成型机> 增加材料填充量 提高阴模内部压力(二次压力) 降低机筒的设定温度。 提高注出率。 提高注塑速度。 延长注塑时间。 <模具> 降低模具温度。 均衡模具温度。 改变浇口位置。 缩短流道。 no text <材料> 选在高粘度的等级材料。 应变(warpage) Ⅰ. 现象 模具铣加工实际本应为笔直，但是成型品成型后却产生了应变现象。 Ⅱ. 原因 成型中的残留应力变形释放所产生。 Ⅲ. 对策 <成型机> 减小注塑压力 降低机筒设定温度。 延长冷却时间。 <模具> 均匀成型品厚度。 去除倒陷 顶销均等运作。 安装大量顶销。 改变浇口位置。 降低模具温度。 啮合不良 Ⅰ. 现象 因材料的计量补给之际，螺杆回转发生无法啮合，或是无法回转的现象。 Ⅱ. 原因 材料和材料，材料和螺杆，材料和加热机筒之间的摩擦系数异常的低或高的情况下发生。 Ⅲ. 对策 <成型机> 安装带有防止逆流阀门的螺杆。 选择注塑压缩机。 改变机筒设定温度。减少空转现象，改善旋转不能的现象。 检查是否为机筒供暖断线所产生。 放空注塑5次后进行。 <材料> 表面涂满润滑剂。 使材料粒子大小一致。 脱模不良(sticking of parts in tde mold) Ⅰ. 现象 成型品的脱模一般是通过如喷射出一般利用模具动托开模，顶销挤出成型品使其脱模。但是，还有成型品部分有残留在固定模板中，与动托模板有粘连，顶销穿破成型品的现象。 Ⅱ. 原因 诸如模具拉伸过小，成型的残留部分过大，收缩力变大，模具成型时成型品的脱模方向为直角等原因引发。 Ⅲ. 对策 <成型机> 降低注塑压力。 降低机筒设定温度。 <模具> 加大模具拉伸。 优化成型。 消除倒陷。 适当设定模具温度。在箱状成型品的成型上，固定模板低温的情况下，因为会发生成型品粘连固定模板，请务必注意。 涂抹脱模剂 烧痕 Ⅰ. 现象 成型品变色，会参杂茶褐色细纹。 Ⅱ. 原因 材料的热分解 Ⅲ. 对策 <成型机> 降低机筒设定温度。 缩短中间制作时间。 倒退活塞时时间过长。 注塑速度迟缓。 <模具> 排气过大。 浇口过大。