YCKJ≦生产减温减压器（供）减温减压器原理）

 YCKJ≦生产减温减压器（供）减温减压器工作原理）

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调试、运行与维护

1、 减温减压装置投运前闭路阀和截止阀（序号8和12）应处于关闭状态，要将闭路阀（序号12）前一段管道冲洗干净，冲完后把减压阀（序号3）打开10-20%；

2、 打开疏水门（序号14）然后开启减温水阀门（序号8）检查减温系统是否正常；

3、 检查完毕后进行暧管，先找开闭路阀（序号12）以不超过0.0196-0.049MPa的蒸汽压力预热整个装置，预热的时间不少于30分钟（也允许用其它热源预热），预热后逐渐开启闭路阀（序号12）以每分钟0.098-0.147MPa的升压速度升压，疏水门（序号14）逐渐关闭，与此同时手动操作DKJ执行机构，打开所有节流阀以带动减压阀和给水分配阀（或调节阀）使出口蒸汽参数稳定地上升并保持在规定范围

4、 当升压至75%的安全阀开启压力值时，可搬动安全阀搬手（指弹簧式安全阀），开启阀门，开启高度为1/4d(d为安全阀喉口直径)对外排汽，并将安全阀内杂物冲扫干净，到预定开启压力时进行安全阀定砣，对于冲量式安全阀，当压力至50%额定开启压力时用手抬起冲量式安全阀（序号5）的杠杆，检查主安全阀动作的灵活性和密封性，到了规定压力（根据压力窗口安全监视规程）进行安全阀定砣。请参看使用说明书；

5、 在额定压力下，还应投入疏水器（序号13、15），关闭截止阀（序号14），疏水和调整工作完毕后即可投入自动控制，自控设备的安装，校验、运行和维护请参见有关设备的说明书；

6、 当减温减压装置的进口蒸汽流量减少时，要逐步关小减温水进口处的节流阀（序号7）以增加阻力降

7、 本装置应定期检查，对磨损了的减压阀、给水分配阀、调节阀、截止阀、止回阀、节流阀其阀瓣、阀座、衬套等零件应及时修复或更换、否则会造成设备泄漏和振动，增大设备运行的噪音；

8、 减温器的减温水喷嘴，必须确保畅通，因为其出口处一般只有一个孔，如果堵塞后减温水则喷不出或喷水量减少，则影响减温效果或烧毁温度计及损坏热力设备，所以在投运时一旦发现堵塞，则必须停动及时予以修复；

9、 各类阀门所配置的电动执行器，调试应严格按照电动执行器生产厂家的安装调试使用说明书进行。

使用与维护安装

减温减压装置到货后必须妥善保管，切忌受潮锈蚀及异物进入装置内；

1、 弹簧式安全阀在出厂时已整定至规定起跳压力并已铅封，故不需要拆卸可直接进行安装；

2、 冲量式安全阀、减压阀、给水分配阀或调节阀、止回阀、截止阀、节流阀在现场必须拆卸，抹去防锈油，装上填料，压紧填料压盖，必须保证阀内是彻底干净的（30%阀门事故是由于阀内部干净造成的），所有的连接管、压力表弯管、减温器、蒸汽管道内均必须保证干净。如上述阀门用户要求为不拆卸安装，则我公司按不解体组装，阀门到现场后可不解体直接安装；

3、 安装前减温器管道必须保证干净，减温水喷嘴千万不能堵死，该孔径较小，极易被异物堵塞，喷嘴孔若被堵塞造成运行工况不佳，甚至造成超温爆管危及人身及设备安全；

4、 必须检查减压阀，给水分配阀（调节阀）其DKJ执行机构或直径程执行机构与图纸要求的型号是否一致，阀门与角行程执行机构的连接应是使阀门满行程与执行机构曲柄旋转90°。

5、 水压试验时不安装安全阀，法兰口用堵板堵死，堵板的厚度选择应与法兰厚度一致，二者用螺栓连接，水压试验后拆除堵板再装安全阀，堵板由用户自理；

6、 安装现场装配焊接，必须注意连接管道的材质，合金钢焊前必须预热，焊后作退火处理，并进行无损探伤；

7、 对于给水分配阀（调节阀）及减压阀杠杆上的孔不敷应用时可以另外开孔，以便与执行器机构相匹配，阀门与执行器之间的连杆由用户视现场情况自量。