高效包衣机性能特点

　　素蕊（微丸、小丸或素片等）在洁净、密闭的旋转滚筒内在流线型导流板的作用下做复杂的轨迹运动，按工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒中心的气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素蕊层经埋入素蕊中密布小孔的鸭嘴形，风桨汇集到气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素蕊表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素蕊表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

　　高效包衣机性能特点

　　1、所有操作均在电脑控制面板触摸屏上完成，且操作面板是全密封式的轻触人机界面，性能可靠、稳定。

　　2、片芯在流线形导流板式搅拌器作用下，翻转流畅、交换频繁，消除了片芯从高处落下和碰撞的现象，解决了碎片和磕边，提高了成品率。导流板上表面窄小，消除了辅料在其表面的粘附，节约了辅料，提高了药品质量。

　　3、自动加料、出料装置：杜绝了交叉污染，加料方便、效率高。

　　4、自动在位清洗系统：在包衣锅内设有高压喷枪，可以180度旋转，并在排风口、热风口设有清洗喷头，可全方位自动旋转、无死角，清洗更方便、更轻松。（选购）

　　5、选用进口喷枪，操作方便易掌握，灵活控制工艺要求，枪头要求必须具备0.29-0.39Mpa开枪压力和0.4-0.5Mpa的雾化压力方可工作。从而防止了滴漏和堵塞的现象，流量、角度、扇面可调。雾化均匀、喷雾面大、不滴漏、不塞喷枪、节约辅料。

　　6、包衣机内含大锅包小料机械装置（可在150型的包衣机内包制Zui少20Kg的素片），经过它内在的机械调节，使少量素片在大缸中包衣，而不会造成辅料的浪费，大大提高了使用范围。

　　高效包衣机维护与保养

　　1、减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换(一般不超过六个月)

　　2、包衣锅如长期不用应擦洗干净，并在其表面涂油。

　　3、喷枪在每班使用完后应用清水加压冲洗干净以防堵口，如发生堵口现象请照喷枪说明书将喷头拆开，用细针将枪口残留物清除。

　　4、为确保减速箱内蜗轮符合传动的润滑条件，运行中箱体的温升不得超过50℃。

　　5、蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换(不超过六个月)。

　　6、机器必须可靠接地，其接地阻值应≤4Ω。

　　7、不得随意拆除电器。

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