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东亚石油化工有限公司－有自主品牌－福邦牌润滑油及金属加工油，其中主打明星产品切削液便是其中之一！

东亚石油切削液在切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：

硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

间接硫化油的配方是：矿物油78%~80%，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。

机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。

植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或建议采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

东亚福邦切削液型号众多配方灵活，可以跟进不同的需求去配制，以下有几款常规的型号可以参考，更多详细可来电了解。

东亚拥有自主品牌，在金属加工行业有将近快20年行业经验，大多数客户都是使用了我司福邦产品十几年，很多客户都是来自老客户的转介绍而来，可见福邦是品质是值得信赖和认可的。切削液做为东亚福邦牌的主打产品之一。一直是东亚石油化工的明星产品，现在一起来介绍下，硬态切削中的3大环保冷却润滑技术：

东亚金属切削液－由于硬态切削是通过使剪切部分的材料退火变软而形成切屑的，冷却效率过高，从而减小了由切削力而产生的切削效果，加大了机械磨损，缩短了刀具寿命。东亚金属切削液在断续切削时，由于施加冷却，刀具承受的热循环加剧，会引起刀片材料发生热疲劳和过早破损。硬态切削中的金属软化效应是影响刀具寿命、工件表面的完整性、切削效率和加工精度的重要因素。干式切削则提供了一种健康的制造环境，使工作更安全，避免化学物质的有害影响，全面保护生态环境，它已成为目前清洁制造研究的热点。但是在某些加工中完全实施不使用切削液的干式切削技术是比较困难的，因此美国职业安全和健康委员会(OSHA)根据调查提出了金属切削液使用的新概念，其中包括低温冷却、喷雾冷却(复合喷雾冷却)和将切削油剂用量控制在较小限度之内的微量冷却润滑技术(Minimum Quantit-Cutting Fluid Appli-cation，简称MQCFA)。

东亚金属切削液硬态切削中的三大环保冷却技术有：低温冷却、喷雾冷却技术、较小量冷却润滑技术

制造业的经济性要兼顾环境保护的重要性，有利于环保的清洁生产加工方式——硬态切削必将得到更深入的研究和推广应用。以低温冷却技术、喷雾冷却技术和较小量冷却润滑技术为代表的切削液使用新概念已引起发达国家企业界和学术界的重视，随着机械工业面临越来越大的环保压力，迫使工厂不得不考虑采用环保型的生产工艺，这对于我国可持续发展战略的实施和经济增长目标的实现将起着积极的作用。