NPEAR厌氧反应器

 1. NPEAR厌氧反应器介绍

NPEAR厌氧反应器是我公司从韩国引进的目前Zui为先进的厌氧技术，它结合了UASB和IC的优点，并在此基础上增设了磁活化集成器。

在厌氧反应器内安装磁活化集成器，一个安在布水系统的上方，污水进入厌氧反应器后立即被磁化，另一个安在三相分离器下方，再一次加强磁化使污水始终保持磁化状态。磁活化集成器内安装有由特殊材料制成的永磁体，在厌氧反应器反应区形成特殊的磁场。在磁场磁效应的作用下，大分子转化成小分子，一方面反应器内的菌种生长速率更快，因此对污染物的降解速率更快，去除率更高；第二方面污水的性质发生改变，污染物更容易被微生物吸收降解；第三方面水中的结垢物质如碳酸钙、碳酸镁、硫酸铵镁（鸟粪石）被分解成松软的物质，它们不易在壁上寄存，极易被水带走，从而达到防止三相分离器、管壁及管道形成结垢及除垢的目的。在磁活化集成器的作用下，NPEAR厌氧反应器抗冲击负荷能力强、微生物增殖速率快、去除率高、出水水质稳定，尤其对高浓度、难生物降解有机废水的处理效果。

NPEAR厌氧反应器由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）、气室三部分组成，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入，经过磁活化区与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的悬浮污泥层，污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室内的沼气，用导管导出；固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥；与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，一部分排出，另一部分通过外循环系统回流至进水处，通过外循环调节进水水质和水量，提高反应器的抗冲击负荷能力。在反应器内安装在线监测探头，实时掌握厌氧运行情况，便于及时做出调整。

2.NPEAR的工作原理：

废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生 的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出,含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区,由于沼气已从废水中分离,沉降区不再受沼气搅拌作用的影响.废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分,从而保证了反应器内高的污泥浓度，含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出.，NPEAR反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥, 能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷。NPEAR反应器运行的3个重要的前提是: ① 反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥;②出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用;③设计合理的三相分离器,能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内.。

NPEAR反应器之所以有较高的处理能力,是因为在反应器内增设磁活化集成器后，以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为1～5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 NPEAR反应器的基本特征.。颗粒污泥能够长期保持其形态上的稳定性及良好的沉降性能。NPEAR反应器和其他厌氧处理装置一样, 在实际运行中必须对有关的操作和运转条件加以严格地控制.。NPEAR反应器的运行过程中, 影响污泥颗粒化及处理效能的因素很多。总的来讲, NPEAR反应器的工艺运行主要受接种污泥的性质及数量、进水水质(有机基质浓度及种类、营养比、悬浮团体含量、有毒有害物质)、反应器的工艺条件 (处理负荷, 包括水力负荷、污泥负荷和有机负荷.  反应器温度、pH值与碱度、挥发酸含量)等的影响.。

3.NPEAR的技术优势：

NPEAR厌氧反应器处理工艺是新型污水厌氧处理工艺, 它除了具有厌氧处理的优点,如工艺结构紧凑、处理能力大，无机械搅拌装置、处理效果好、投资省等优点外, 还具有其他厌氧处理工艺 ( 厌氧流化床、厌氧滤池、EGSB等)难以比拟的优点:①增加磁活化集成器，厌氧微生物活性高，对有机物去除率高②可实现污泥的颗粒化；③抗冲击负荷能力强，生物固体停留时间可长达 100d；④气固液的分离实现了一体化；⑤不发生堵塞,具有很高的处理能力和处理效率,尤其适用于各种高浓度有机废水的处理。⑥可实现在线监控。