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木炭常识及用途 -> 工业用途

用于冶炼高质量的有色金属和铸铁。

作机械零件的渗碳剂，提高钢制零件表面的硬度和耐磨性。

与硝酸钾、硫磺配制成zhayao。

可制成石墨。作固体润滑剂，这对于无法使用润滑油的转动零件非常重要（用石墨作滑动轴承）。作石墨电极。

成活性炭后，应用就更加广泛，在化工、医药、环保等方面都有应用。如用于化学药剂的提纯，净化饮水和空气有害物质，做防毒面具等。

玉米秆、稻秆燃料棒制成的机制木炭，其碘质达到 500mg/g 接近工业活性炭指标，用于污染治理，可大大降低成本。

原木炭

　　 原木炭又称树炭，是用各种树木的茎、干或根在炭化窑（炉）中焖烧而得，因而原材料的大小尺寸、水分含量，固其质量也不够稳定，发热值5500-6500大卡，没公斤燃烧时间80分钟左右，含碳量56-75%，燃烧时有烟有异味。

我是从力学的角度来看问题的.木屑在成型筒中受到两种力的作用,一是电机通过螺杆传给他的动力;二是炮筒内壁积压他的阻力.正常情况下,动力大于阻力,动力越大,出棒越快(出棒的快慢和原料,转速也有很大的关系,我是没有算其他因素在里面的.).密度却是和阻力成正比的,阻力越大,密度越大.

     要想保持动力足够大于阻力,可以通过两条途径来达到他,一是保证炮筒和螺杆的径向间隙(什么螺杆和炮筒的打磨我就不说了,已经有太多的人谈过.)(这就谈到了磨损的问题,我就前谈一下:无非就是用耐磨材料增加他们的耐磨.耐高温度,这方面各有各的招,你根据自己的实际情况去解决就行了.)一般间隙越小越好,理论上是没有间隙好,但是不可能的,在1mm左右就很好了.但有些炮筒是喇叭口的,就以螺杆的Zui前一圈的间隙为准.(我的炮筒是直的.).第二条途径是减小阻力.发热圈就是起这个做用的.(有的机不装发热圈,你明白是什么道理吗?)当螺杆和炮筒的间隙变大时,我们可以用加热圈加温降低阻力,也可以做出棒来,不过由于阻力小了,棒的密度也没有先前的那么好了,当阻力过小了,棒就有裂纹,或不成行了.(你知道电机是11千瓦的棒机为什么总是要开加热圈的原因了吗?好的棒机是不用加热圈的.)

投资少效益高：筹建一个年产500吨的人造木炭厂设备投资3-5万元，需厂房30-50m2，总投资不超过6万元，如（现有厂房、或有稻壳、锯末为原料投资更少）设备到厂后接上电源，可立即生产，10天后即可出售产品见效益，见效之快是其它项目无法比拟的。而不足十万元办个企业更适应经济落后的地区发展。