布尔津县橡胶接头联通管道可曲挠橡胶接头

安装说明：

1、橡胶软接头在安装时严禁超位移极限安装。

2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置，以防止工作时受压拉脱。

3、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。

4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。

5、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。

连接方式：

一般有丝扣连接、法兰连接、卡箍连接等等。执行标准：HCRJ 070-1999

橡胶接头收缩问题表现在哪些方面

　　我们大家都知道橡胶接头生产的主要原料为PP和PE，PP料生产的橡胶接头在成型后由于各种外部因素会导致产品产生收缩的问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小产品成型后的收缩。造成橡胶接头收缩问题主要表现在以下几点

　　一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，zui好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

　　二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

　　三、生产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

　　四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

检验规则

1.产品检验分类

产品必须经过生产厂质检部门检验合格后方可出厂。产品检验分出厂检验和型式检验两种。

2 型式检验

有下列情形之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b.正是生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

c.正常生产时，每半年进行一次。

d.产品长期停产后，恢复生产时。

e.出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。

f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

3.产品抽检规则

1）.端面加固钢丝圈的形态和位置

每月抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，进行X射线透视检查。测试结果有一件不合格则应从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该产品应判为不合格。

2）.液压试验

公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次，公称内径350mm-1000mm的产品每半年抽检一次，公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。测试结果有一件不合格则再从该产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。

3）.耐真空度

每半年抽检一次，每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。检测结果有一件不合格则再从该批该种产品中抽出两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。

4）.位移性能