PA66美国杜邦FR52G30!现货长期供应

　　1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。
2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好酌自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。
3.优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用..。PA66经过
玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。
4.优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料
5.优良的耐气候性。
6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性

用途

聚酰胺（PA）具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。 聚酰胺主要用于合成纤维，其Zui突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性。聚酰胺用作合成纤维时称为锦纶，用作塑料时称为尼龙。聚酰胺6，由己内酰胺通过开环聚合而得，根据聚合后分子量的大小，也就是相对粘度ηr的大小，分为民用和工业用。工业用尼龙6要求相对强度要大，因此相对粘度ηr要大，一般ηr≥3.0才能用来制造工程塑料。

由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。

在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是Zui常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道如果用潜入式浇口，浇口的Zui小直径应当是0.75mm。

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是Zui常见的添加剂，有时合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PA66 101F 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、耐化学性良好。
PA66 101L 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接。
PA66 103FHS 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、耐热老化、热稳定性
PA66 103HSL 主要性能：阻燃V2、热稳定性、良好的电气性能。
PA66 10B40 主要性能：40%矿物、超声波可焊接。
PA66 145 主要性能：阻燃V2、抗紫外线性能良好、耐油、耐化学性良好。
PA66 151L 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、耐化学性良好。
PA66 153HSL 主要性能：阻燃V2、超声波可焊接、热稳定性、耐化学性良好。
PA66 3426 主要性能：高耐热、清晰度高、阻隔树脂、FDA认证。
PA66 350PHS 主要参数：洛氏硬度（R）87、拉伸应力（屈服）28.0MPa、悬臂梁缺口冲击强度60kJ/㎡、热变形温度120℃。
PA66 409AHS 主要性能：超声波可焊接、耐热老化、韧性良好。
PA66 45HSB 主要性能：超声波可焊接、高粘性、高分子量。
PA66 54G15HSLR 主要性能：15%玻纤、耐水解。
PA66 70G13HS1L 主要性能：13%玻纤、热稳定剂、超声波可焊接。
PA66 70G13L 主要性能：13%玻纤、超声波可焊接。
PA66 70G25HSLR 主要性能：25%玻纤、抗水解剂、热稳定、抗热老化。
PA66 70G30HSL 主要性能：30%玻纤。
PA66 70G30HSLR 主要性能：30%玻纤、超声波可焊接、耐热老化、耐化学性。
PA66 70G30L 主要性能：30%玻纤、高强度、耐疲劳、抗蠕变性。
PA66 70G33HS1L 主要性能：33%玻纤、超声波可焊接、热稳定性。
PA66 70G33L 主要性能：33%玻纤、超声波可焊接、良好的抗蠕变性。
PA66 70G35HSL 主要性能：35%玻纤、热稳定性、超声波可焊接、抗蠕变性。
PA66 70G43L 主要性能：43%玻纤、超声波可焊接、良好的抗蠕变性。
PA66 70G50HSLA 主要性能：50%玻纤、热稳定剂、高刚性、耐热老化。
PA66 70K20HSL 主要性能：热稳定剂、超声波可焊接、热稳定性。
PA66 71G13L 主要参数：拉伸应力（断裂）62.0MPa、简支梁缺口冲击强度255kJ/㎡、热变形温度145℃。
PA66 72G33W 主要性能：33%玻纤、紫外线稳定、耐候。
PA66 73G30HSL 主要性能：30%玻纤、热稳定、抗热老化、耐化学性。
PA66 73G45 主要性能：45%玻纤、高刚性、耐疲劳、耐化学性。
PA66 75LG60HSL 主要性能：60%玻纤。
PA66 77G33L 主要性能：33%玻纤、超声波可焊接、尺寸稳定性良好。
PA66 8061 主要参数：洛氏硬度（R）71、伸长率（断裂）320%、熔融温度156℃。
PA66 80G33L 主要性能：33%玻纤、抗撞击性高、韧性良好。
PA66 FR52G30NH 主要性能：阻燃V0。
PA66 FR7026V0F 主要性能：热稳定、超声波可焊接、阻燃V0、无卤。
PA66 HTN53G50LRHF 主要参数：50%玻纤、拉伸应力（断裂）240MPa、简支梁缺口冲击强度14kJ/㎡、热变形温度238℃。
PA66 HTN53G60LRHF 主要参数：60%玻纤、拉伸应力（断裂）265MPa、简支梁缺口冲击强度16kJ/㎡、热变形温度245℃。
PA66 MT409AHS 主要性能：热稳定、超声波可焊接、耐化学性、抗撞击性良好。
PA66 158L 主要性能：超声波可焊接、耐化学性良好、经润滑、中等分子量。
PA66 22C 主要性能：38%玻纤、超声波可焊接、热稳定性、低翘曲性。
PA66 42A 主要性能：超声波可焊接、高分子量、高粘性。
PA66 450HSL 主要参数：拉伸应力（屈服）54.0MPa、简支梁缺口冲击强度17kJ/㎡、热变形温度210℃。
PA66 7304 主要性能：耐化学性良好、耐油性能。
PA66 80G33HS1L 主要性能：33%玻纤、热稳定、超声波可焊接、热稳定性。
PA66 CFE8005HS 主要性能：吹塑成型。
PA66 FR50 主要性能：25%玻纤、阻燃V0。

干燥处理：

由于PA6尼龙塑料很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容

器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴

露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。

融化温度：

230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

模具温度：

80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶

度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增

大模具温度可以提高塑件的刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温

模具。对于增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：

一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）

注射速度：

高速（对增强材料要稍微降低）

流道和浇口：

对于PA6尼龙塑料的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入

式浇口，浇口的Zui小直径应当是0.75mm。

由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。

1) 玻璃纤维增强PA 在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，是采用双金属螺杆和机筒。

2) 阻燃PA 由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。在工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

3) 透明PA 具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体 2温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

4) 耐候PA 在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。

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