出口油式稳压器

主要构造机件为转部R和静部S(如图所示)，转部内绕着绕组与供电线并联，静部之绕组为二次绕组与负载串联。当 3~4间加于一定的一次电压 E1 时 ，二次绕组所感应电压以此两绕组交角 φ之变动，而随着变化，则E2=E1cos φ可以连续变化，若将 2~3 间连结在一起，1~4 间之端电压等于E1+E2=E1(1+cos φ)。若两绕组同方向平行时，1~4 间之端电压为Zui大，等于E1+E2 。至于两绕相互面直角，二次绕组没有感应电压 E2= 0，端电压等于供电电压 E1，若转部继续再转 φ大于90，二次绕组亦有感应电压之存在，但感应电压E2与E1相反，端电压等于E1与E2之差。由以上所述, 知道依一次二次之相对位置，在有负载时也可以从一次磁通量之变化，连续调整改变电压。其优点在于制造容量大，瞬间超载能力强，故障率低。

 

材料特性

▲ 内部铁芯采用新日本制铁株式会社H14高磁束硅钢片，使整机铁损很小，空载电流小，损耗率特小，发挥省电功能。
▲ 内部绕组采用台湾台一铜业有限公司 H 级耐高温铜线，使整机铜损很小，温升低、损耗低、发挥省电功能。
▲ 内部绝缘材料采用美国诺美士耐高温绝缘材料，绝缘等级高、安全性能强。
▲ 内部主轴材料采用不导磁不锈钢材料，避免引起主轴涡流损耗，降低磁滞损耗，并增加使用年限。控制特性

▲ 采用数控电路取样比较，以CPU编程控制稳压，输出精度高，响应频率快。
▲ 采用双回路大型集成电路备份控制，可自动切换确保输出电压稳定，以保护负载。

 

稳压特性

 

▲ 利用电磁感应原理制造，无触点无碳刷磨损，无打火花等缺点，故障率低，安全性高，免维护更换。克服自耦变压器碳刷调压机型之缺点。
▲ 利用磁场偏转角度稳压，无跳段、电压呈线性调整，无分接浪涌和波形突变。克服数控可控硅机型之缺点。

 

稳压范围：额定输入电压之±15% (或依客户要求订制)
输出电压：220V、380V、440V(或依客户要求订制)
稳 压 率：±1.5%以内
输出精度：±0.5% ~ 10%可调
使用效率：98%以上
温 升：不高于45℃
绝缘电阻：不小于20M
反应时间：≤0.1秒 (5周)
工作频率：50/60Hz ±5%
超载能力：150% (10秒) 300% (3秒)
波形失真：正弦波不失真
工作环境：温度0℃~40℃湿度20%~90%
散热方式：油浸自冷式

 

功能特点:

一、面板仪表，一目了然：
输入电压、输出电压、负载电流均采用LED数字表头显示，目测容易，读数。薄膜开关面板，轻触按钮控制可作自动与手动调压控制。
二、数控稳压，准确输出：
数字电路取样比较，以CPU编程数控稳压，输出精度高，响应频率快。
三、双份控制，双倍安全：
采用大型集成电路板，双回路备份控制系统，可自动切换，确保输出电压稳定，以保证负载正常运行。
四、输出设定，简易方便：
输出电压可依使用者需要 ±0.5%~±10% 作调整，满足各种电压所需，在面板上即可调整，操作简易，方便客户。
五、报警指示，保护周到：
采用声光报警，当电压过高、过低、欠相、逆相；设定转换，马达跳脱时内部蜂鸣器会自动报警，并于面板上指示故障原因，保护负载，细心周到。
六、旁路系统，便于维护：
RLSK型装有断电开关及旁路开关，定期保养和维护时可作旁路转换，不用停电待产，保证客户生产正常。
七、记录历史，以便查阅：
时刻记录运行状态，准确记录输出电压质量，以便及时正确解读实际使用状况。(订制配备)
八、通讯端口，远程监控：
配制RS232、485通讯端口，实现远程通讯监控。(订制配备)

 

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