针孔检测仪-MVC视觉检测系统

【产品背景】

   金属包装的广泛应用对金属材料质量提出更高的要求，针孔是金属包装材料表面缺陷中经常出现的微小缺陷，由于针孔非常小，传统检测方法不能完全检测出针孔缺陷，而且容易产生漏检，严重影响金属包装材料的质量，给企业造成经济损失。随着工业自动化的应用，如何解决针孔缺陷检测问题急需一种与之匹配的智能化的检测仪器替代传统检测。

  针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品（即CCD图像摄取装置）把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的检测仪器。

【检测原理】

   使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件MVC多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷，其结构原理图如下：

【系统功能】
  1.操作便捷
  操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.稳定性高
  可连续工作在极端温度和厂房环境中。
  3.幅面表面检测
  发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
  4.完整的表面质量信息
  材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
  5.高精度检测
  方案可检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
  6.软件数据库管理功能
  可以对生产的每卷材料进行的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。
  7.定位标识功能
  每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
  8.系统联动
  当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
  9.一键导出
  一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

【技术参数】
  针孔检测仪的主要技术参数极其范围如下：
  1.检测方式：机器视觉检测
  2.检测材料：热轧薄钢板、冷轧薄钢板、冷轧镀锌薄钢板、铝合金薄板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、马口铁、铜板（箔）、铝板（箔）、不锈钢板、带钢、钢带等金属材料。
  3.检测宽度：600～1650mm
  4.检测材料Zui小孔径：0.01mm~0.1mm
  5.带材Zui大检测速度：500m/min
  6.在300米/分钟的线速度条件下，针孔信号输出的Zui小间距为14毫米，离被检料边缘8毫米以外为针孔检测盲区。针孔前后500毫米区域为针孔缺陷区，应剪掉。
  7.当针孔检测仪检测到针孔缺陷时，可输出相关信号到PLC，由PLC计算确定针孔位置并记录，可打印；并能控制贴标机贴标签。
  8.由于针孔检测仪式非常灵敏的设备，需要干净的连续的交流220VAC 50HZ供电，不可与其他设备共享电源。
  9. 针孔检测仪安装位置应远离强电磁场、远离大功率的变频器和变频电机（大功率指大于7.5KW），安全距离大于2.0米。
  10.供电要求 165V~240V 50HZ~60HZ

 【现场应用】

山东某大型金属卷材企业应用现场