重力脱水段固液分离设备过滤几

一、dyq型带式压榨过滤机工作原理

带式压滤机脱水过程可分为预处理（污泥混合器）、楔形区预压脱水（重力脱水），压榨脱水（“s”形压榨段），三个重要阶段。污泥经过投加，凝聚剂在污泥混合器为进行充分混合反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性，再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“s”形压榨段，在“s”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤带中间，经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，Zui后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下带进行冲洗重新使用。

预处理阶段（污泥混合器）

   是将原始泥浆与絮凝剂在管道中或混凝器内充分接触混合。物料在絮凝剂作用下，细微颗粒逐渐粘聚成絮团状，并初步沉淀。为污泥的过滤脱水准备条件。并根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到Zui适宜凝聚状态。

楔形区预压脱水（重力脱水段）

   污泥经过转筒浓缩脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和转筒浓缩脱水之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

压榨脱水（“s”形压榨段）

    “s”形压榨段由若干个不同口径辊筒形成，在滤带张紧作用下，使之做“s”形的包绕挤压，辊筒口径由大渐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断提高，而Zui终可获得Zui低含水率的滤饼。

主机材质为g304碳钢，滚筒共计21根，材质g304无缝钢管，辊筒全部包胶20根，花辊1根；接水盘为pp，滤带聚脂网，浓缩带材质螺旋干网。

一、       机架：g304碳钢，表面二道环氧树脂防腐，外涂不锈钢金属漆；

㈠  、1、   辊筒：，纠偏辊、传动辊表面包橡胶；

2、        滤带：聚脂。(带宽500mm)；

3、        挡泥板、滑泥板、纠偏阀、二侧门为不锈钢；

4、        接水盘：pp；

减速机：摆线针轮减速机，无级变速，主机功率1.5kw,浓缩机功率0.75kw

1、第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤带高度民主差为300mm，使污泥在重力段静压头增加，增强了重力脱水能力。

2、第一重力脱水段和第二重力脱水段总长为5米之多，使污泥压榨前能够充分稠化。

3、第一个脱水辊为“t”形泄水槽，将大量压榨后的水迅速排出，不致影响泥饼的含水率。

4、构造紧凑：dqy带式过滤机在设计上做到空间Zui有效，Zui紧凑、Zui充分利用，使得压滤机的占地面积减少。

5、污泥处理能力大，由于该机型是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。

6、操作管理简便：该机型整个运行过程可以根据污泥性能。进泥量多少，投加不同凝聚剂，可自由调整滤带张力和滤带运行速度，滤带设有跑偏自动校正装置。

7、运转费用低廉，电耗省。凝聚剂用量少，噪音低。无振动。

本产品的样式是带式，自动化程度是自动，适用对象是各个行业使用，滤料类型是硅藻土，品牌是盛世，型号是DNY2000，性能是高效过滤,精密过滤，适用范围是水处理,化工,石油,轻工,纺织,制药,染料,冶金,选矿,食品,电镀,各个行业使用，外形尺寸是4.3（m），处理能力是14-17，进料含水率是95（%），滤饼含水率是80（%），设备重量是4600（Kg），规格是2000，电机功率是2.2千万