密封箱式可控气氛多用炉计算机控制系统

本控制系统适用于密封箱式可控气氛多用炉的碳势温度及机械动作的控制，由上位工业控制计算机或者工作站，下位由智能数显温度控制仪表，智能可编程碳势控制仪表，嵌入式控制仪表，plc等组成。形成一个控制网络 计算机固化专业可控气氛多用炉软件，工艺分为工艺文件和工艺参数两部分，工艺文件是工艺要求达到的指标和管理信息如材料牌号，有效层深等，工艺参数是具体实现工艺目标的参数，包括状态，温度，时间和碳势，可编制八段的工艺，共可保存数百个工艺。 当工艺文件输入完成后，可以利用工艺向导进行渗碳工艺参数的模拟和自动编制。可以观察碳浓度曲线的变化情况，并可修改工艺参数，再次模拟，直至满意。提供了一种工艺开发环境。 工艺过程监测可以观察工艺参数图，显示所有参数的实时值，碳浓度曲线图，可以显示当前炉号的渗碳进行情况，过程曲线图，显示当前和历史的工艺参数变化趋势，相当于一个记录仪，报警信息图：显示Zui近的报警信息。 增加触摸屏显示多用炉各机械动作位置，能有效控制机械执行机构，安全可靠！ 本系统可实现淬火炉，回火炉，清洗机，机械小车集中控制到位 系统控制精度：碳势控制精度<±o．05%c 温度控制精度±1℃

软件主要功能介绍：（配：网照-12）

l工艺管理：分为工艺文件和工艺参数两部分，工艺文件是工艺要求达到的指标和管理信息如工艺编号、工艺类型、材料牌号、等效直径、均温温度、处理温度、出炉温度、表面碳浓度、有效渗层深度、传递修正系数、扩散传递系数、扩散开始条件；可利用专家系统完成工艺参数的辅助设计，给出工艺参数和碳浓度分布曲线（仅对渗碳和碳氮共渗）；可对已存在的工艺参数进行逐项修改；可以增加、减少工艺段数；可完成工艺参数的查询、拷贝、删除、更改、存储功能；可以对修改之后的工艺参数进行辅助预测（仅对渗碳和碳氮共渗）。共可保存数百个工艺。可以利用工艺向导进行渗碳工艺参数的模拟和自动编制。可以观察碳浓度曲线的变化情况，并可修改工艺参数，再次模拟，直至满意。提供了一种友好的工艺开发环境。（配：网照-14）

l过程操作：填写装炉信息，如操作者、班组编号、工件名称、工件图号、工件数量、装炉重量、用户信息、气氛种类；调用工艺。完成装炉文件的查询、删除、更改、存储功能显示装炉信息和工艺；显示工艺曲线；完成工艺运行、踏步、停止操作；可选运行的开始段；在工艺运行中，可在当前段内移动运行时间指针，强制增加或缩短运行时间；自适应控制开关。（配：网照-15）

l过程监测：工况参数图，图显示一台炉子的设备运行状况（风扇转动、各介质输入、点火等状况）、各主要参数的设定值、瞬时过程值，图形显示主要过程参数的过程曲线或碳浓度分布曲线（可切换），数字图形显示工艺状态、参数、报警信息；碳浓度曲线图，图形显示一台炉子的预测和实际计算的碳浓度分布曲线，各主要参数的设定值、瞬时过程值，数字显示工艺状态、参数、报警信息等；过程曲线图，图形显示一台炉子当前的各温度区和气氛碳势的实时过程曲线，具有局部放大的功能，具有选择显示曲线的功能。各主要参数的设定值、瞬时过程值，数字显示工艺状态、参数、报警信息等；报警信息表，表格显示一台炉子当前的工艺运行的报警信息，可以上下翻阅查看；（配：网照-13，14，17）

l通用功能：表格显示温度和气氛碳势控制器的主要参数，可完成对碳势控制仪表中参数的读写操作，数据与数据库的内容对应。表格显示与工艺有关的主要参数，如扩散系数修正值和传递系数修正值，数据与数据库的内容对应。

l质量管理：可输入某炉某炉次尺寸变化，硬度、金相组织、渗层深度等实际检测信息，可以输入、更改、保存，打印。

l数据库：生产记录，记录各炉生产运行情况表，列出该炉所有炉次记录；历史记录，记录各炉某炉次的工艺参数随时间的变化曲线，具有局部放大的功能，具有选择显示曲线的功能；报警记录，记录各炉某炉次的报警信息；产品质量记录，选择若干个炉次的检验结果进行分析，为用户提供一个进行产品质量统计分析的平台；材料记录，记录材料的化学成分的上下限值和平均值，计算材料的合金系数；材料数据，记录材料的临界点、常用热加工参数，机械性能参数；介质数据记录，记录常用有机化合物气体、液体的物理化学性能和参数；所有数据均具有曾删改查存功能。可以上下翻阅查看、打印。（配：网照-18，19）

l系统设置：包括系统时钟校正、安全系统设置、磁盘数据管理、系统内部设置、显示软件封面和系统运行参数的设置，系统运行参数包括报警信息设置、画面形式设置、装炉信息设置和动作点信息设置。