煅烧高岭土,活性石灰回转窑,煅烧生石灰,煅烧石灰窑

性能特点：
该窑型结构先进，采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%；窑内衬使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；充分利用余热，可将入窑二次空气预热到700℃以上，节省能源消耗。
技术特点：
1.结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800c+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000c以上，减少了运动部件和特殊材料。

煤粉（天然气）在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、优质、低消耗的目的。

活性石灰窑的节能措施是什么？
石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点,决定了石灰窑热工操作过程复杂，,致使其在操作过程中控制相对困难,产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。针对石灰窑高能耗业态,在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、优质、低耗的目的,应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。石灰窑烟气成份中o2含量为14.96%,co2气体含量为19.91%,与理想的烟气成份:o22%～4%,co2约30%,差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值,按现有的排烟氧含量14.96%进行计算,空气过剩率为1.8145,空气过剩量达到实际排烟量的1.8145倍。如果按排烟中co2含量来计算,空气过剩率为0.5067,此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。由此，应当严格控制排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。