高柔性管道探测抗扭抗抗拉带视频监控线机器人电缆

司以德国vde标准生产的移动高柔性机器人电缆，采用99.99%无氧纯铜作为导体，在抗拉性，导电性能方面都优异于其他品牌电缆，并且采用凯夫拉纤维材料及双绞工艺进行屏蔽电磁干扰，外护套采用进口pur材料或robot材料，可用于极端恶劣的环境，抗拉抗扭抗撕裂耐磨性能优越，耐油耐气候耐酸碱耐uv，深度/纵度防水，广泛应用于各种工业机器人、服务机器人、军用机器人、民用机器人等领域。欢迎咨询： 葛工 电话：021-61425100-8019

管道机器人电缆除了电性能、耐候性，以及其他基本要求能够与设备匹配外，Zui主要的基本特征就是：可以经受长时间弯曲运动、大角度扭绞运动而能够保障正常工作，这点与拖链电缆等是有所不同的。

由于管道机器人设备的运行通常为机械臂上，抗扭绞和耐强力弯折而始终缆芯与护套紧贴不分离是Zui主要的标准，采用工艺不当和选材有误，此电缆因弯折等断裂是很普遍的现象。

管道机器人电缆的设计、制造，绝大多数原理与常规电缆接近，不同的是：导体材料的柔韧性、绝缘材料的耐拉伸老化、线芯的组合、辅助材料的搭配、缠绕或内护套的保护、屏蔽的要求和外护套的材料和要求，这些与常规电缆是有区别的，加上因高速运动电缆的整体性要求也是相当严格的。

目前管道机器人电缆中存在的问题主要是导体断裂和外皮开裂。

1、管道机器人导体断裂

原因：品质不佳、绞合不当、缆芯组合不规范加上导体未经过补强处理；

2、管道机器人导体扎入相邻线芯

原因：某几根导体脆化断裂，形成导体刚性；

3、管道机器人屏蔽层铜丝扎入线芯

原因：1、编织或缠绕时铜丝接头的处理不当；

2、电缆抗扭绞性差，编织层自行扭断；

3、绝缘材料硬度差；

4、管道机器人外皮开裂及缆芯变形

原因：材料选用不佳和工艺的欠缺，耐油、耐侯性差，缆芯制作通常没有专门设计验证，绞合的形式有沿用所谓的柔性电缆小节距的单一理解；

至于导体发烫、绝缘击穿、抗干扰效果差、绝缘开裂、线芯凸起等，均为选材和制造上没有到位造成的。

其实，管道机器人电缆并非高科技含量的品种，仅仅需要从业者极其认真对待的产品。

管道机器人电缆简单鉴别方式如下：

1、（套管式护套）是不能进管道机器人系统的，寿命极短；

2、（缆芯组合凌乱）线芯线径不一的，就无法平衡电缆弯曲、扭绞产生的应力导致某一根线芯断裂；

3、（辅助材料错误）管道机器人电缆为了增加柔韧性和机械强度，一般需要加以辅助特性功能，如仅仅按常规电缆缩小绞距，不是很正确，再有：管道机器人电缆的护套假如厚度1.4mm，撕裂开不费劲时，这样的护套基本上报废很快（1.4mm厚度，两手撕裂极牢，可以说选材基本达标）；

4、（内护套制造套管式）内护套的作用原则上是固定缆芯，如果制造时用套管式或厚薄不均，同样使得管道机器人电缆运行时发生偏差而起不到应有的作用；