连续高温常压塑化机 密闭式

1、工艺分析：

   再生胶的生产工艺过程主要分为三个阶段；第一是制粉阶段，也就是收废旧轮胎通过分割、粗碎、细碎、分选等工序过程，收废旧轮胎制成满足脱硫条件细粉，这一过程是机械反应过程，只是形状、大小或者粗细发生了改变，但没有质的变化，因此对再生胶的质量影响很少。

    第二是脱硫阶段，该阶段是再生胶的重点阶段，也是关键阶段，完全再生胶的出品质量，关系到产出成本，劳动安全,环境安全。

   再生胶脱硫过程，是国外近百年来在再生胶领域研究，改进的主要课题。它反应了该工艺过程的技术含量和对再生胶生产的重要程度，再生胶的生产工艺方法从Zui初的油法、水油法、静态脱硫法、动态脱硫法，出现在的高温常压脱硫法，每一次改进都是在节能、效率、环保、安全方面的提高。

   目前Zui传统的动态脱硫罐是采用高压蒸汽加热方式，也有采用导热油加热方式成电阻加热方式，传统罐式脱硫方法主要对：易泄露、压力高、耗能高、生产效率低、脱硫时间长（2.5-3.0小时）加热温度不能随时调。胶料易过焦、碳化，产生废气。

   高温常压脱硫法的特点是：采用电磁加热法，节能、环保温度，连续生产，脱硫时间短（18-24分钟），内部压力低（≤0.12mpa），不产生有害气体，从投料到产出全过程的微机自动控制，品质稳定。

   第三是精炼阶段，该阶段是机械反应阶段，它是通过精炼机对脱硫后的胶料进行挤压、切磋而制成一定形状和一定重量的胶块，这就是再生胶。

   再生胶可部分代替天然橡胶和合成橡胶用于生产轮胎、输送带和其它橡胶制品，也可不添加天然胶而直接制成橡胶制品

技术参数：

1.生产能力：12t/24h   

2.配用动力：20.6kw   

3.工作加热功率：225kw 

4.工作压力：小于0.12mpa   

5.塑化温度：320度 

6.吨胶耗能：150kwh  

7.塑化时间：小于28min

8.主轴转速：7-8n/min     

9.外形尺寸：6000*5000*6000mm

10.总重：4900kg   

产品介绍：该机是连续高温常压脱硫机的先导设备，是保证再生胶产品质量稳定，品质优良的前提条件。使胶粉、活化剂、塑化剂及其他

          助剂在可控制程序下由立体空间机构完成胶料的均匀复混。经搅拌系统搅拌后的胶粉在进入塑化剂塑化，大大提高了产品的指

          标和稳定性，节能环保。此生产线全新上市是再生胶进去全程自动化操作的全新改革。

          采用高温常压塑化原理，电磁加热方式，连续生产模式，自动化控制系统。彻底打破传统设计理念，单螺杆分体设计，胶粉运行流畅，

          受热均匀， 产品性能稳定，生产无隐患，操作更简单。封闭式强制混换冷却，完善了生产的Zui终环节，无废气，废水排放，节约能源，

          保护环境。

本产品的加工定制是是，类型是密闭式，样式是立式，品牌是东盛，型号是DSTLZ17-12，别名是单绞龙脱硫机，用途是再生胶制作