分散红玉S-5BL
信息编号:3385763 浏览:528次产品详细介绍
分散染料染色工艺
分散染料染色工艺,有点是涤纶和棉两者得色浅,色相偏差容易发现和纠正,染料利用率比一浴法高,涤棉均一色达到的匀染程度一般也较好。
分散、还原二浴法
二浴法工艺的优点是涤纶和棉两者得色浅,色相偏差容易发现和纠正,分段调整工艺比较灵活,对深浓色泽尤其适宜,凡染色产品中的深藏青、深咖啡、深灰、墨绿、黑色,大都是采用二浴法工艺。染料利用率比一浴法高,涤棉均一色达到的匀染程度一般也较好。
工艺流程(1)浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。
(2)浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸(102℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(3)热风烘干:110~120℃。
(4)热熔焙烘:涤/棉布轧染烘干后,进入高温焙烘箱,完成分散染料对涤纶的热熔固着。热熔温度取决于所用的分散染料,低温型分散染料在180~195℃,高温型分散染料在200~220℃,中温型分散染料介于两者之间。
热熔温度范围较宽的品种,如分散黄棕s-2rfl(200~220℃)的热熔固色曲线比较平坦,焙烘箱温度允许波动±5℃,得色不致有明显的变化;而热熔温度范围狭的品种,热熔曲线陡削,如分散蓝bbls(215~220℃),温度稍有偏差,即会产生色差。因此在选用拼色染料时,应选择热熔温度相近,温度范围较宽,在生产实际中染色成品的重现性好的分散染料拼色。
分散染料轧染的涤/棉布,进出焙烘箱通常历时90秒钟,其中布面开始升温10~20秒,到达制定温度的热熔时间70~80秒。
热熔机的车速(产量)由焙烘箱的容布量决定,容布量大的热熔机,布面升温时间短,车速较快;容布量小的升温时间相对较长,车速也慢。容布量和车速的关系见表7-5-7.
浸轧液的组成(1)分散染料x克/升渗透剂1~2克/升
防泳移剂0~20克/升六偏磷酸钠0.2~0.5克/升
(2)还原染料y克/升
还原液组成烧碱25~40克/升85%保险粉25~40克/升
轧余率55~60%,浸轧液温度为室温。
在生产实际中,染深浓色比浅色需要较长的热熔时间,生产薄织物比厚织物车速可以快一些。
(二)分散/还原一浴法一浴法工艺流程短,减少轧烘设备,节省能源消耗,适于染中、浅色,染料总浓度一般不超过60克/升。涤/棉细纺、府绸的什色产品,常用以染天蓝、浅灰、嫩绿、雪青等色。染料的颗粒细度和扩散性能对染色质量有很大影响,还原染料应选用超细粉,如染料粒子粗,会造成色点和布面色泽不匀。
1.工艺流程:
浸轧分还原染料(一浸一轧两次)→红外线预烘→热风烘干→热熔烘干→热熔焙烘→浸轧还原液→汽蒸→(100℃,1分钟)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
2.浸轧液组成:
分散染料x克/升
还原染料超细粉y克/升
3%合成龙胶15克/升(作防泳移剂)
渗透剂jfc-松油(1:1)1~2克/升
轧余率55~60%。浸轧液温度40℃以下。
3.热风烘干、热熔焙烘等条件均与二浴法相同。
本产品的名称是分散红玉S-5BL,品牌是龙盛,型号是分散红玉S-5BL,外观是红,色光是红,有效物质≥是100(%),强度是100(分),保质期是36(个月),应用类型是高温型(S、H),染料索引号是R167