ppg-sigma cover620带锈防锈漆 西格玛低表面处理防锈油漆
美国 ppg-sigma cover620改性耐磨环氧漆 编号6825
简 介 双组份高固态厚膜型聚酰胺固化低表面处理环氧铝粉漆
主要性能
— 优异的防锈性能
— 良好的柔韧性
— 低表面处理环氧漆
— 优良的干燥和固化性能
— 施工方便,可用无气喷涂或手刷施工
— 如果需要可供冬用型
颜色与光泽 浅灰和深灰色 - 蛋壳光
基本数据 (20℃:混合产品数据)
比 重 1.5 克/厘米3
体积固体含量 80% ±2%
挥发性有机成分(voc) Zui大 150 克/公斤(按 1999/13/ec,sed 标准)
Zui大220克/升(约1.9磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-200 微米,根据不同配套
理论涂布率 6.4 米²/升,干膜厚度125 微米*
表干时间 3 小时*
覆涂间隔 Zui小:8小时*
Zui大:6个月*
完全固化 7 天*
(成份数据)
贮藏有效期 12 个月
(阴凉干燥处)
推荐底材 用于暴露在大气中的钢结构保护
状况与温度 — 钢材: 喷砂处理达到iso标准sa2.5级, 能获得优异的防蚀效果
— 钢材: 喷砂清理达iso标准sa2级或动力工具打磨清理达iso标准st2
级, 能获得良好防蚀效果
— 涂有车间底漆的钢材: 处理达spss标准pt2级
— 底材温度必须高于5℃并高于露点温度3℃
用于水下部位
— 钢材: 喷砂处理达到iso标准sa2.5级
— 涂有认可的无机锌车间底漆的钢材: 扫砂处理至spss标准的ss级或动
力工具打磨清理达spss标准pt3级
sigmacover 620 (sigmacover ep st)
环氧漆 620
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使用说明 混合体积比 基料 :固化剂 = 4 : 1
— 基料与固化剂混合后,温度需高于15 ℃,否则应添加稀释剂以达到所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在基料与固化剂混合后添加
熟化时间 底材温度高于10℃时,无
混合使用期(20℃) 4 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-10%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 0.46-0.53 毫米(0.018-0.021 英寸)
喷出压力 20-25 兆帕(约200-250 大气压或2800-3500 磅/英寸²)
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
注意: 刷涂施工时可能会产生刷痕。辊涂仅适用于Zui小干膜厚度。应使用环氧油漆专用
辊筒。
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米²/升) 10.6 8.0 6.4 5.3 4.0
干膜厚度 (微米) 75 100 125 150 200
sigmacover 620 (sigmacover ep st)
环氧漆 620
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覆涂间隔时间表
(干膜厚度125微米)
底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
覆涂双组分环氧或聚胺酯
Zui小间隔时间(小时)48 24 8 4 2
暴露于大气环境下 Zui大间隔时间: 不暴露于阳光下为6个月
Zui大间隔时间: 暴露于阳光下为3个月 用于浸水部位 Zui大间隔时间: 2月 2月 28天 28天 21天
— 表面应干燥且无任何污物,长时间暴露后表面须做拉毛处理
固化时间表 (干膜厚度125微米)
— 施工及固化过程中必须有足够的通风(参阅表1433 和1434)
混合使用期
温度 10℃ 15℃ 20℃ 30℃ 40℃
时间(小时) 10 6 4 2 1
全球适用性 sigma 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表 1434
产品说明书编号6825
ppg-sigma cover620带锈防锈漆 西格玛低表面处理防锈油漆
本产品的品牌是PPG-Sigma,外观是浅灰和深灰色,表干时间是3(小时),干膜厚度是75-200(mm),湿膜厚度是75-200(mm),每公斤涂刷面积(两遍)是6.4米2/升(㎡),Zui短复涂时间(20℃)是8(h),遮盖力是1.5(g/㎡),施工性是易于施工,耐水性是超强耐水,耐弯曲性是柔韧性好,附着稳定性是强附着力,储存期是12(月),干燥时间≤是3(h),主要成分是80%,产地是中国,漆膜颜色是浅灰和深灰色,液态类型是乳液,单件净重是20