刹车片生产线 金马

制作简易工艺流程：
 粉末混合-热成型-热处理-研磨--烧蚀-喷涂-包装
1、粉末混合：将刹车片的配方原料混合在一起，使材料均匀；
2、热成型：通过油压机和模具将粉末与钢背热压成型成刹车片的基本形状；
3、热处理：将产品放入热处理箱加热，去除产品中的水分并使材料更加融合；
4、研磨：通过研磨机将产品研磨到需要的厚度尺寸；
5、烧蚀：将刹车片让如更高温度的烧蚀机中通过，进一步去除残余水分，有的刹车片无此工艺，质量和价格相对低些
6、喷涂：通过喷涂机将刹车片的钢背喷上想要的颜色和品牌logo，一般是黑色为主，也有红色，蓝色；

7、包装：就是将完成品真空塑封，包装

喷淋前处理为物理与化学综合作用的一种工艺方法，很是适合较多批量的工件形状不是十分复杂的工件。
其有水槽、喷淋系统、通风系统等组成，配合输送机可以大批量的生产。
   水槽:用于存储液体的，根据液体性质不同，相应槽体材质也不同，有腐蚀性的液体均采用不锈钢或者pp材质。一般情况下采用碳钢材质。
   喷淋系统:水泵、管道及喷射管等部分组成。水泵采用不锈钢泵。喷嘴排列科学，合理。
   顶部通风装置:在各处理槽的上方，设有顶部通风装置，通过抽风使浸渍槽内的有害蒸汽排至室外。
其由槽罩、抽风罩、离心风机及排风管等部分组成。 槽罩为钢框架结构，由型钢和钢板焊接而成，在槽罩的两端留有工件进入口，在槽罩的两侧设有玻璃，以便观察工作情况并在相应槽罩的侧面设置活动检修门，以便操作人员出入设置之用。
 
工艺资料：
1.输送速度：v=0-8米/min变频调速。
2.工件自转：v=10-200r/min变频可调。
3.产量：400-4000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。
4.喷枪数：每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。
5.涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。
6.喷房：万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风：可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤：远红外线加热、温度：tmax=100℃±2℃可调。
9.控制：采用可编程plc控制,来料自动检测、喷涂。
工艺流程：(以2涂2烤为例)
上件→人工除尘→自动静电除尘→自动喷底漆→流平→烘烤→自动喷面漆→流平→烘烤→uv固化→下件
产品说明：
工件自转自动喷涂机（一涂一烤，二涂二烤，三涂三烤,另加uv固化）
喷涂流程:
1上料－2人工静电除尘－3自动静电除尘－4自动喷涂－5静置烘烤冷却－6 uv固化－7下料. (每增加一涂一烤3、4、5工艺需增加一组设备).

本产品的加工定制是是，品牌是金马，型号是ghscp-01，用途是刹车片涂装线，装机容量是加工定制，涂装速度是加工定制，规格是加工定制