制造：静电粉末涂装生产线、五金焗漆流水线、高温烤漆流水线

专业开发、设计、制造及安装塑胶无尘喷油线,手机外壳喷涂线,数码相机无尘涂装设备,笔记本电脑外壳涂装生产线,家电外壳涂装线；无尘净化车间,保险杠涂装生产线,铝轮圈涂装生产线,油箱外壳涂装线,自行车涂装生产线无尘喷涂 喷漆生产线,喷粉生产线,喷油生产线,涂装生产线,喷涂生产线全自动无尘涂装生产线、喷油设备、喷漆设备、涂装设备、喷涂设备、无尘涂装线、涂装生产线 abb机械人、往复式喷涂机、disk全自动静电喷漆线、塑胶五金木器件手动、自动式全套静电喷油喷粉生产线, 钢板预处理线,涂装设备,涂装家具生产线,家具表面涂装处理,涂装生产线,自动喷涂线,涂装生产线定做,涂装生产线设计,工业涂装生产线,汽车焊装生产线,焊装生产线,涂装生产线设计,工业涂装生产线,焊装生产线,罐装生产线.喷粉生产线,喷塑生产线,喷涂生产线,喷粉设备,涂装前处理设备,浸渍式前处理,金属表面处理,涂装前处理设备,表面处理设备,表面前处理设备，各式水帘柜、喷房，前处理系统等涂装整体设备,我们致力于改善涂装设备的质量;改进的流线弧形的粉房设计使回收风速更加柔和;快速换色回收系统使清理更加方便;同时规模化的生产使成本大大降低,自动化的模拟设计中心为产品提供了科学的设计数据.;广泛应用于电子、家电、摩托车、自行车、通讯、计算机、仪器、仪表、灶具等行业。承接涂装整体工程项目设计、制造、安装及调试。

二、 喷涂流程:
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、钝化几个环节由产品而定，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异      性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
三、 外观尺寸: （根據客戶車間與産品情況而規劃）
四、 工艺资料:
1.链条输送速度: 0-8 m/min.
3.工件尺寸: 直径 300 mm*高度 400 mm.
 4.产量: 400-9000 件/ h (依工件大小变动).
5.喷枪数: 噴槍數量：2-12支（視産品而定）
6.喷涂方式: 往复机配合各角度喷枪循序喷涂.
9.烤箱:
彩钢外观、远红发热、岩棉隔热、scr分控(也可以按客户要求采用各类燃烧机加热系统)
10.操作方式:
人机界面采用可编程plc可編程式觸摸顯示屏,.来料自动感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.
五、 特点:
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
 静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。